模具加工(Mold Making)是指成型和制坯對(duì)象的加工,別的還包含剪切模和模切模具。平時(shí)環(huán)境下,模具有上模和下模兩片面構(gòu)成。將鋼板放置在高低模之間,在壓力機(jī)的用途下實(shí)現(xiàn)質(zhì)料的成型,當(dāng)壓力機(jī)翻開時(shí),就會(huì)獲取由模具樣式所確定的工件或去除響應(yīng)的廢物。小至電子持續(xù)器,大至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。
級(jí)進(jìn)模是指能自動(dòng)的把加工工件從一個(gè)工位挪動(dòng)到另一個(gè)工位,并在末了一個(gè)工位得到成型零件的一套模具。模具加工工藝包含:裁模、沖坯模、復(fù)合模、擠壓模、四滑軌模、級(jí)進(jìn)模、沖壓模、模切模具等。
1,模具品種:
(1)金屬?zèng)_壓模具:連續(xù)模、單沖模、復(fù)合模、拉伸模
(2)塑膠成型模:注塑模、擠塑模、吸塑模
(3)壓鑄模具
(4)鍛造模具
(5)粉末冶金模具
(6)橡膠模具
2,模具加工流程:
開料:前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料;
開框:前模模框、后模模框;
開粗:前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗;
銅公:前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公;
線切割:鑲件分模線、銅公、斜頂枕位;
電腦鑼:精鑼分模線、精鑼后模模芯;
電火花:前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位;
鉆孔、針孔、頂針;模具頂針孔水路孔加工行位、行位壓極;
斜頂、復(fù)頂針、配頂針。
3,基本特點(diǎn):
(1)加工精度要求高一副模具大凡由凹模、凸模和模架構(gòu)成,有些還不妨多件拼合模塊。于是上、下模的組合,鑲塊與型腔的組合,模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。嚴(yán)緊模具的尺寸精度往往達(dá)μm級(jí)。
(2)形面復(fù)雜有些產(chǎn)品如汽車籠蓋件、飛機(jī)零件、玩具、家用電器,其樣式的表面是由多種曲面組合而成,因此,模具型腔面就很復(fù)雜。有些曲面必須用數(shù)學(xué)計(jì)較技巧舉行處分。
(3)批量小 模具的生產(chǎn)不是大量量成批生產(chǎn),在許多環(huán)境下往往只生產(chǎn)一付。
(4)工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻羅紋等多種工序。
(5)重復(fù)性投產(chǎn)模具的應(yīng)用是有壽命的。當(dāng)一付模具的應(yīng)用超過其壽命時(shí),就要更換新的模具,因此模具的生產(chǎn)往往有重復(fù)性。
(6)仿形加工模具生產(chǎn)中偶然既沒有圖樣,也沒稀有據(jù),并且要根據(jù)什物舉行仿形加工。這就要求仿造精度高,不變形。
(7)模具質(zhì)料優(yōu)異,硬度高模具的要緊質(zhì)料多接納優(yōu)質(zhì)合金鋼生產(chǎn),特別是遐齡命的模具,常接納Crl2,CrWMn等萊氏體鋼生產(chǎn)。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處分均有嚴(yán)酷要求。因此加工工藝的編制就加倍不容忽視,熱處分變形也是加工中需認(rèn)真看待的問題。
根據(jù)上述諸多特點(diǎn),在選用機(jī)床上要盡可能滿足加工要求。如數(shù)控體系的功效要強(qiáng),機(jī)床精度要高,剛性要好,熱鞏固性要好,具有仿形功效等。
4,加工工藝流程放置:
(1)底面加工,加工量包管;
(2)鑄件毛坯基準(zhǔn)找正,2D、3D型面余量搜檢;
(3)2D、3D型面粗加工,非安裝非事情平面加工(包含安全領(lǐng)域面、緩沖器安裝面、壓板平面、側(cè)基準(zhǔn)面);
(4)半精加工前,側(cè)基準(zhǔn)面的找正確保精度;
(5)半精加工2D、3D型面,精加工各類安裝事情面(包含限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠反面、沖頭安裝面、廢物切刀安裝面及靠反面、彈簧安裝面及接觸面、各類路程限制事情面、斜楔安裝面及靠反面),半精加工各類導(dǎo)向面、導(dǎo)向孔,留余量精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)面,并紀(jì)錄數(shù)據(jù);
(6)檢測復(fù)查加工精度;
(7)鉗工鑲作工序;
(8)精加工前,工藝基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)面找正,鑲塊余量搜檢;
(9)精加工型面2D、3D,側(cè)沖型面及孔位,精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn),精加工導(dǎo)向面及導(dǎo)向孔;
(10)檢測復(fù)查加工精度。http://www.jiangningmould.com/