精密零件加工要求精準度，精密度，從加工到完成做工過程都是不能出現問題，應用在航天科技方面，或者是其他的金屬設備，機械設備上，質量問題是一定呀得到保障，保障不了的產品，對廠家的信譽，或者是做工等各方面都有一定的影響啦，所以說精密零件加工不能缺少。
(1) 粗車：首先使用橫槽車刀將零件兩端外形進行粗車由于橫槽車刀切削過程中阻力小、易斷屑，所以使用橫槽刀對兩端外形粗車效果較好。但由于鈦合金材料在加工中極易熱變形，所以在切削過程中必須使用切削液進行充分冷卻。
(2) 半精車：待零件徹底冷卻后，再使用外圓偏刀將零件的基準外圓車出，通過軟爪夾持零件外形，利用微米杠桿表校正零件外形，對零件一頭進行精密機加工，不能一次加工到位。
(3) 精車：零件外形余量切除后，鉆孔、鏜孔，保證尺寸和精度要求。再次校正零件外形，保證尺寸精度在0.003mm以內，精車外形留余量0.05mm。由于雙頂以兩端內孔為定位基準，且零件最終精車前的外形余量較小，所以鉆孔和鏜孔與精車外形在一次裝夾找正中完成，并做好孔口倒角，為下一道雙頂工序做好準備。
精密機械零件采用的是鈦合金材料，零件外形和孔的尺寸加工精度要求都非常高，要求表面粗糙度正常情況下需要在磨床上進行精密機加工，這樣才能實現該圖紙要求，所以說要達到客戶提供的圖紙的表面粗糙度以及公差等數據。專業的工作人員是很重要的，好的工作人員對這方面的做工達成率可達百分之九十左右。
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