打磨工序技巧及流程
涂裝工藝中的打磨工序要緊有三大成果：
（1）砂掉底材表面上的毛刺、浮銹、油污、塵埃等；
（2）低落工件被涂漆面的粗糙度，如刮過膩?zhàn)拥谋砻娓稍锖螅话惚砻娲植诓黄秸夹枰看蚰慝@得平滑的表面；
（3）增強(qiáng)涂層的附出力。涂料在平滑表面上的附出力差，打磨后可增強(qiáng)涂層的機(jī)械附出力。
油漆打磨的決竅是什么？
（1） 合理的選用粗細(xì)差另外砂紙：
a.不應(yīng)過粗，不應(yīng)過量的用一個型號；
b.不應(yīng)跳砂（指砂紙的型號），從200#跳到600#或800#。
（2）打磨時順木紋打磨，絕不縱橫亂磨，否則會使木紋斯裂，漆出來的家具會留下始終的瑕疵。
（3）凡打磨物件的轉(zhuǎn)角、棱角不可以砂坍，動作要輕，勢必要保持本來的圓形或方形的表面。裝修線勢必要保持挺直，不可以使其蜿蜒、變形。
（4）打磨時一般用四指和手掌按住，拇指夾住砂紙。打磨面積較大的家具時，可墊方木條順木紋打磨。
（5）邊磨邊刷，由于砂紙的砂粒輕易寥落，擦過物面就有磨斷木紋的可能。另外，打磨下來的塵灰輕易嵌入鬢眼，因此，在打磨時必須隨時用干刷把塵灰刷去，邊磨邊刷，直到表面平整滑膩為止。
（6）板件部分有磕碰劃傷時，應(yīng)先用熱水加電熨斗，加熱后，只管恢復(fù)本來的平面后再砂。如用大拇指、食指和中拇指壓住砂紙，只局限于砂部分，不適合砂大面積的工件，否則會把整體的平面砂成凹凸不平，等涂裝后就能看清楚下凹的現(xiàn)象了。
（7）外弧型和內(nèi)弓型板件，在打磨時勢必要用模板（和板件異樣式一致的模板，把砂紙放在模板上打 磨），如用電動或氣動小型砂光機(jī)，機(jī)落處應(yīng)順板件的樣式打磨，以防砂成臺階狀。
砂痕的發(fā)生原因和解決技巧：
（1）發(fā)生砂痕的原因：
木紋打磨； 使用過粗的砂紙打磨； 涂膜未干燥就打磨； 使用太慢干溶劑，乃至漆膜無法在勢必時間干燥； 表層漆膜太薄；打磨后沒有徹底潔凈，油漆無法滲透； 砂紙使用時因表面滯留漆粉，某部位已無砂光效能會形成移動痕蹤。
（2） 解決砂痕的技巧
1. 選擇很合適的砂紙，一般第一次打磨用的砂紙較粗，第二次打磨用的砂紙較細(xì)，并應(yīng)將表層的砂痕磨掉；
2. 打磨時應(yīng)按木柴紋理方向順木紋方向打磨；
3. 應(yīng)在漆膜干燥后進(jìn)行打磨，并除去塵埃漆粉；
4. 砂紙使用一段時間后要檢查是否滯留粉末并予以更換；
5. 恰當(dāng)調(diào)整油漆黏度，并控制漆膜噴涂的厚度，足以覆蓋砂痕
砂光后的板件要求：
（1） 板件必須平整滑膩，嚴(yán)禁出現(xiàn)缺材、橫砂、腐配黑線、黑疤、崩茬、變形、砂痕、托印、砂光圈、鋸痕、凹陷等現(xiàn)象。
（2） 組裝持續(xù)處不容許有膠，持續(xù)裂痕不超過0.5毫米，板件必須平整，嚴(yán)禁翹曲。
（3） 板件圓邊砂光弧度必須統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。
（4） 直邊板件邊角必須呈90度，嚴(yán)禁砂變形。
（5） 板件尺寸誤差不超過0.5毫米，對角線長度誤差不超過 1毫米，嚴(yán)禁多砂。
企業(yè)值得留意的幾個問題 :
值得留意的問題是，企業(yè)必須正視這個車間的工作人員培訓(xùn)、環(huán)境擔(dān)保和辦法配置，不要以為打磨很沒有技術(shù)含量，打磨的活誰都奪目，造成打磨的質(zhì)量問題頻頻發(fā)生，影響了一切產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。企業(yè)往往因小而失大。另外，環(huán)境也是亟待解決的問題，無論兇暴，只要砂好了就行了，但往往事與愿違。沒有潔凈的環(huán)境，沒有各種除塵、調(diào)濕調(diào)溫的環(huán)境，沒有合適的駕馭臺和輔助工具，是不行能有好的油漆質(zhì)量的。你可以去臺升看看，也可以去看看，他們的打磨車間是不消瞇著眼睛，捂著鼻子匆匆而過的，這也是為什么他們的產(chǎn)品質(zhì)量有擔(dān)保。
其次，企業(yè)必須研究很細(xì)致的駕馭標(biāo)準(zhǔn)，即什么樣的產(chǎn)品、原料、造型和要求，怎樣打磨，用什么原料，什么時候更換，技巧是怎樣的，時間怎樣掌握，壞處怎樣預(yù)防和處置等問題都要有細(xì)致的定量地標(biāo)準(zhǔn)，不是由著工人想怎么干就怎么干，這樣的現(xiàn)狀怎么可能做到質(zhì)量掌握和成本掌握呢？
很后，希望企業(yè)從望上正視打磨工序，認(rèn)清它對產(chǎn)品質(zhì)量和成本掌握的緊張性，檢查標(biāo)準(zhǔn)是否健全，技術(shù)指標(biāo)是否細(xì)化、數(shù)據(jù)化、可視化和可駕馭化，而后針對問題完善標(biāo)準(zhǔn)，建立培訓(xùn)軌制，改進(jìn)工作環(huán)境，配置合適的工具和駕馭臺，在減輕工人使命強(qiáng)度的同時，提升打磨遵守和質(zhì)量，低落原料成本。http://www.zsdcmy.com
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