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雙液淬火法是將淬火工件自淬火溫度中取出，先在快速冷卻劑中冷卻，使其奧氏體急速過(guò)冷至接近于馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)域，然后再在緩慢的冷卻劑中冷卻，一般是先水后油。
雙液淬火法的優(yōu)點(diǎn)是在奧氏體不穩(wěn)定區(qū)域快冷，而在馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)域內(nèi)進(jìn)行慢冷。因而組織應(yīng)力與熱應(yīng)力都比較小，故這種淬火法可適用于淬透性不大的高碳鋼形狀復(fù)雜的工具淬火。但使用這種淬火法也有它的缺點(diǎn)。首先是很難確定在第一種淬火劑中的停留時(shí)間。如果停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力過(guò)大，失去雙液淬火的意義；如果停留時(shí)間太短，就有可能在第二種冷卻劑中發(fā)生向珠光體類組織的轉(zhuǎn)變，因而達(dá)不到要求。有時(shí)表面雖然達(dá)到了馬氏體，但中心部分溫度仍高。余熱過(guò)多，這樣，當(dāng)工件由第一種冷卻劑中移入第二種冷卻劑中的一瞬間，就有可能發(fā)生由內(nèi)向外的加熱，造成不適當(dāng)?shù)谋砻婊鼗稹Ｆ浯问橇慵缘谝环N冷卻液中取出放入第二種冷卻液中的一瞬間，工件各部分溫度是不均勻的，這又會(huì)造成淬火缺陷的產(chǎn)生。因此，采用這種方法淬火時(shí)，要求淬火工人具有足夠的經(jīng)驗(yàn)和熟練的技巧，否則很難達(dá)到預(yù)期的目的。
進(jìn)行雙液淬火時(shí)，通常先將零件在水中冷卻到300℃，然后再將零件投入油中或空氣中冷卻。碳素工具鋼在水中的冷卻時(shí)間一般為3毫米有效厚度或直徑約一秒鐘，形狀復(fù)雜的工件可以減少到每4-5毫米有效厚度或直徑一秒鐘。采用雙液淬火時(shí)，淬硬層深度較單液淬火要淺一些。
對(duì)于截面大的而形狀又比較簡(jiǎn)單的合金鋼工件，為了增加淬硬層深度，也可采用水——油雙液淬火法。合金鋼工件在水中的停留時(shí)間，應(yīng)以工件中心層在水中冷卻到300-350℃附近為標(biāo)準(zhǔn)，約為每毫米有效厚度1.5-3秒鐘，截面大的取上限，小的區(qū)下限。如果因工件尺寸太大，在水中所需要的停留時(shí)間太長(zhǎng)，可將在水中的停留總共所需要的時(shí)間分成兩段。即先在水中冷卻一定時(shí)間，取出在空氣中冷卻一下，再繼續(xù)在水中冷卻。這樣可以減少表面層和中心層的溫度差，以避免工件的開裂。但必須注意，在空氣冷卻過(guò)程中，不能使中心的熱量外散，而造成不恰當(dāng)?shù)谋砻婊鼗穑绊懝ぜ拇慊鹳|(zhì)量。www.zsbofa.com中山熱處理，錳片熱處理，彈簧熱處理專家。
