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淬透；對于彈簧，不僅應全淬透，而且心部馬氏體量不應低于9o％；對于結構零件．亦應全淬透。二、鋼的回火工藝鋼的回火可分為低溫回火、中溫回火、高溫回火三類。不同溫度回火，可得到不同的回火組織和性能。
1997年第1期③高溫回火回火溫度500℃～680℃，回火組織為索氏體，回火硬度HRC23～35。回火后可獲得強度與韌塑性配合較好的綜合機械性能。淬火加高溫回火通常稱“調質處理”，它廣泛用于各種重要的結構零件，特別適用于在交變載荷下工作的連桿、螺栓及軸類零件。另外還可用作精密零件(如絲桿、量具、模具等)的預先熱處理，以獲得細小均勻的回火索氏體組織，為控制最終熱處理變形和獲得較好的最終性能提供組織基礎。對于具有回火脆性傾向的鋼種，應盡量避免在脆化溫度范圍內回火。2．回火時間的確定回火工藝中，回火時間有著三方面的作用：一是保證組織轉變能充分進行；二是降低或xc工件的內應力；三是使工件獲得所需要的回火性能。在一定的回火溫度下，工件wq燒透后，完成組織轉變的時間約有0．5h即可。這就是說，單從組織轉變角度考慮，只需保溫0．5h左右。但從殘余應力松弛角度考慮，一般需要2～3h。這就是說，從完成組織轉變和盡量降低殘余應力角度考慮，對于一般中小型工件回火2～3h即可。然而回火畢竟對回火后鋼的性能有影響，故而回火時間還須與回火溫度結合起來考慮。一般可以這樣認為，回火時間與回火溫度是兩個相互補償的參數，即提高回火溫度可縮短保溫時間；延長回火時間可適當降低回火溫度。以上所說的只是確定回火時間的基本準則。目前，生產中回火時間一般都是根據工件有效截面的厚度來確定。有關計算回火時間的參考數據很多，應視具體情況選用．在實際應用中宜作合理的修正。3．回火后的冷卻回火后一般是出爐空冷。對于含cf、Ni、Mn等元素的鋼，高溫回火后為防止回火脆性的產生，宜采用油冷。三、淬火回火工藝用例仍以T8鋼制造的采茶機曲軸導軌為例(零件結構尺寸參見本刊1996年第3期第40頁圖5)，經球化退火后進行淬火回火處·38·理，目的是要提高硬度和耐磨性，并使其具有一定的韌性。淬回火工藝如圖7。圖7曲軸導軌的淬回火工藝曲線根據前述內容可知，淬火加熱溫度應為Ac1+30℃～50℃，但實際選用溫度應同時考慮加熱方式、工件尺寸及形狀、工件性能要求、冷卻條件、原始組織等因素。對于鹽浴加熱方式、形狀復雜和截面尺寸變化大的工件，加熱溫度應稍低；對于以輻射加熱為主的加熱方式、形狀簡單而硬度要求較高的工件以及冷卻較緩和的場合，可選擇較高的溫度加熱。因該曲軸導軌形狀較簡單，經球化退火后得到了球化珠光體組織，淬火后要求有高的硬度和耐磨性，故淬火加熱溫度選擇Ac+50℃～70℃，即780℃～8o0℃(Ac1=730℃)。淬火加熱的保溫時間，同樣也要根據加熱條件來確定，故一般應先經實驗測試。確定加熱保溫時間的基本原則是不可太長。以防工件表面氧化脫碳，同時也可以減少能耗。該工件不允許出現脫碳情況，所以宜采用鹽浴加熱，鹽浴應經脫氧處理，保溫時問以熱透為度。因該工件淬回火后不再進行加工，故而變形控制較嚴，而且希望有一定的韌性，所以采用硝鹽等溫冷卻。在180℃～200℃的硝鹽中等溫一段時間后，可以使淬火件保留較多量的殘余奧氏體，從而可以減小變形，井使其具有一定的韌性。實踐證明該工藝是可行的。回火溫度、回火時間及回火后冷卻方式的確定原則，可參考有關資料和前述有關內容。該工件經退火和淬火回火后，各項技術指標均達到要求，使用壽命和效果令人滿意。本文來自www.zsbofa.com，欲了解更多請登錄網站。