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硅膠制品具有耐高低溫特性呢，在-70℃—+260℃的溫度范疇內保持穩定的使用彈性，并有耐臭氧、耐天候老化等優勢，宜作熱機械設備中的密封襯墊。因無仍何毒副作用可制作絕熱材料、絕緣工業制品及醫用硅橡膠制品，同時具備防水，阻燃、耐熱、導電性、耐磨損，耐酸堿等多種多樣優異性能指標，符合歐盟生態環保級標準。
1、熱氧化造成硅膠制品老化
硅膠制品廠家提升環境溫度可造成硅橡膠制品的熱裂解或熱交聯。但熱的基本功能還是活化功能。增強氧擴散速率和活化氧化還原反應，進而加快橡膠氧化還原反應速率，這是普遍存在的一種老化現象——熱氧老化。
2、氧化作用造成硅膠制品老化
氧在硅橡膠中同橡膠分子產生游離基鏈鎖化學反應，分子結構鏈發生斷裂或過度交聯，造成硅橡膠制品性能指標的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。
3、光的原因
光波越短、能量越大。對硅膠制品起嚴重破壞作用的是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接造成橡膠分子結構鏈的斷裂和交聯外，橡膠因吸收光能而產生游離子基，引起并加速氧化鏈反應過程。經外線光起著加熱的作用。光作用其所長另一特點（與熱作用不同）是它主要在橡表面進生。含膠率高的試樣，兩面會出現網狀裂紋，即所謂“光外層裂”。
4、臭氧造成的老化
臭氧的化學活性氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當作用于變形的橡膠（主要是不飽和橡膠）時，出現與應力作用方向直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”；硅膠制品廠家作用于變形的橡膠時，僅表面層生成氧化膜而不開裂。
5、水分也是造成硅膠制品老化的原因之一
水分的作用有兩個方面：硅膠制品在濕冷空氣淋雨或浸濕在水里時，非常容易受到破壞，它是因為硅橡膠中的水溶性化學物質和冷水荃團等有效成分被水抽提融解。水解反應或吸收等根本原因造成的。尤其水浸泡和空氣暴露的更替作用下，會加快橡膠的毀壞。可是再某些狀況下水分對橡膠則不起毀壞功能，以至于有減緩老化的作用。