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槍鉆切削用量的選擇：依據(jù)被加工資料確認切削線速度，可是槍鉆廠一般采用高轉速、低進給的切削方式。槍鉆使用的作用，不僅僅取決于槍鉆本身的質量，還需求合理的切削用量的配合以及冷卻液流量和壓力的合理調整，才能到達抱負的加工作用。在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。
在深孔的加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。槍鉆廠家為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量，應增加刀具內(外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。一般孔深在孔徑的5倍以上就稱為深孔，它的難度在排屑和冷卻，鉆孔深比較小的孔可以用麻花鉆，為了排屑順利，鐵屑要成為細條狀直竄出來並帶出較小的碎片，同時冷卻液容易進入。 http://www.mltor.com/