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每個鑄造缺陷都有原因。在砂型鑄造中，表面的缺陷可能表明模具的性能有缺陷、更深的冶金問題或鑄件澆注方式有誤。砂和粘合劑的選擇，以及它們是如何混合和壓實的，會極大地影響鑄件的表面質量。例如，砂模粘結劑含量低、熱強度太低、生坯強度低的砂子會在鑄件表面產生渣的夾雜。澆口和冒口在防止與溫度變化有關的缺陷方面可能帶來挑戰。砂模中的落砂是造成鑄件表面各種缺陷的另一個典型原因。
鋁壓鑄模具加工黏附物印痕造成緣故以下
（1）在壓鑄模凹模表層有金屬材料或非金屬材料殘留；
（2）鋁合金壓鑄鍛造澆筑應先帶到殘渣附在凹模表層上。
層次（夾皮及脫落）
外型查驗鋁合金壓鑄鍛造或毀壞查驗：
在鑄造件部分有金屬材料的顯著層級。
鋁壓鑄產品加工
造成緣故以下：
（1）磨具剛度不足在金屬材料液添充全過程中，模版造成顫動；
（2）在壓射全過程中沖針出現爬取狀況；
（3）澆道控制系統設計不善。
磨擦縫隙腐蝕
外型查驗：
鑄造件表層在一些部位上造成不光滑面。
鋁合金壓鑄鍛造
造成緣故以下：
（1）由鋁壓鑄型（模）造成的鋁合金壓鑄鍛造內澆道的部位方位和樣子不善；
（2）由鍛造標準造成的內澆道處金屬材料液侵蝕強烈位置的制冷不足。
沖蝕
外型查驗：
鑄造件部分部位有黑點或凸紋。
鋁合金壓鑄鍛造
造成緣故以下：
（1）內澆道部位設定不善；
（2）制冷標準不太好。
裂痕
外型查驗：
將鑄造件放到堿性溶液中，裂痕處呈暗深灰色。金屬材料常規的毀壞與開裂呈平行線或波浪紋線型，紋理窄小而長，在外力下有發展趨向。
鋁壓鑄配件加工
造成緣故以下：
（1）鋁合金中鐵集團成分過高或硅成分過低；鋁合金中危害殘渣的成分過高，減少了鋁合金的延展性；鋁硅鋁合金、鋁硅合金銅含鐵或含銅量過高；鈦鎂鋁合金中含鎂量過多；
（2）留模時間過短，保壓速度快；鑄造件壁厚有強烈轉變之處；
（3）部分纏緊力過大，頂出時支承不勻。