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一些人認為，國外塑料制品所用的填料中以重鈣為主，經典的說法是14-18:1，所以塑料行業應該盡量使用重鈣，而非輕鈣。
有的人對重鈣與輕鈣進行了對比試驗，認為在相同用量、相同加工條件下，鈣更容易混煉加工，在基體中更容易分散，填加重鈣比輕鈣的拉伸強度高，但重鈣填充膠的橡膠收縮率大，表面粗糙。結果表明，所用鈣含量高達-400目，價格僅為對照輕鈣的一半，經濟效益十分可觀。
重鈣與輕鈣與橡膠產品的使用相似。在相同條件下，有些廠家提出用-400目重鈣替代輕鈣，對以重量計銷售的產品有明顯的優越性，但是，如果按長度、面積和數量售出重鈣，重鈣并不優于輕鈣。
舉例來說，在相同重量的材料中，當充填量相同時，得到的產品長度不同，充填重鈣的量要比充填輕鈣管短千分之幾，累積起來相當大。對于用面積來衡量的人造革或合成革，在面積上也有差異，因此，塑品加工廠不輕易放棄使用輕鈣。
用重鈣，還是輕鈣？不可以以偏概全
從學術研究方向講，重鈣和輕鈣存有著很多不同之處，晶型不一樣、比表面不一樣、吸油值不一樣等，并且-400目的重鈣和輕鈣的粒度的大小及分布范圍相差甚遠。在塑料制品基材中重鈣或輕鈣的顆粒物以怎樣的形狀存有，是一個又一個的獨立分布范圍在基材生物大分子中，還是一團團的，以疏松的聚集體方式分布范圍在基材環氧樹脂中，及其這種顆粒與環氧樹脂生物大分子的操作界面形狀怎樣，可以直接直接影響到原材料的材料力學性能。
在塑料產品中應用重鈣，還是輕鈣，不可以以偏概全，理應在充分運用各自優點的根基上，融合技術性和經濟發展兩這方面的因素加以綜合考慮再決定選擇。
例如，在聚氯乙烯人造革生產中，按制造加工工藝可分為刮涂法、壓延法和擠出法等，而刮涂法應用聚氯乙烯糊環氧樹脂，需加入大量增塑劑。輕鈣的吸油值高于重鈣4-5倍，因而應用輕鈣比應用重鈣要耗用更多的增塑劑才可以做到相同的韌性，假如充分考慮增塑劑使用量能夠降低，應用重鈣從經濟發展上或許更加劃算。
又如聚丙烯編織袋、編織布、打包帶等單向拉伸制品，應用重鈣和輕鈣做填料并未發現在長度上有什么區別，經過研究發現填料顆粒物大多位于經拉伸形成的生物大分子之間的空隙中在數倍拉伸并急速冷卻后，生物大分子的形狀被迅速凍結，而輕鈣和重鈣真實密度所差無幾，因而對企業產品最終長度的直接影響不非常明顯。另一方面重鈣比輕鈣的加工流動性好，價格要低得多，因而在這種單向拉伸制品中重鈣占統治地位。
另外，我國塑料門窗用塑料異型材的成型加工技術性是從國外引進的，引進生產線的同時也引進了企業產品的配方，其填料為輕鈣，使用量為8-10Phr。理應指出國外提供的配方是科學的，加入碳酸鈣的出發點是為了提高塑料異型材的整體性能指標而不是為了用便宜的原材料以降低成本。現在用重鈣取代輕鈣必然面臨著這樣幾個問題：
①用怎樣粒度范圍的重鈣來取代已經應用的輕鈣？
②相等取代后，塑料異型材的原材料性能指標能不能不產生非常明顯變化？企業產品的外形有沒有直接影響？
③相等取代后，加工設備和機頭模貝及其加工工藝必要條件需不需要相對應更改？
④相等取代后，由于重鈣加工性能指標好，是否能降低物料流動阻力（體現在螺桿轉矩變化上），從而節約能耗或提高轉速增加生產速率？
⑤從得與失兩這方面比較，是否劃算？
塑料制品塑料異型材生產慢慢向著規模性、批量生產發展趨勢，一類原材料的取代、替換直接影響到大量企業產品的產品質量及穩定性能，因而塑料制品生產廠并不會輕易替換配方中某個成分。