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我們在使用立式注塑機時難免會出現(xiàn)機器異常的問題，比如立式注塑機溫度過高。冷卻介質采用水，模具冷卻裝置用于冷卻成型產(chǎn)品和控制模具溫度，因此控制模具溫度有利于產(chǎn)品成型，縮短成型周期。
立式注塑機生產(chǎn)是一個很復雜的過程，在廠家生產(chǎn)的過程中，有很多溫度需要注意，這些溫度對于產(chǎn)品的終定型有著極大的影響，是一個很關鍵的因素。在立式注塑機生產(chǎn)過程中，一般需要注意的有以下幾個溫度：料溫、油溫和模溫。
立式注塑機生產(chǎn)過程中，由于設備要不停的運動，設備里面的液壓油就會相互之間不停的摩擦，產(chǎn)生越來越多的熱量，終使油溫不斷升高。因此在生產(chǎn)的過程中，一定要及時的檢查油溫，以維持油溫在正常的溫度-45℃左右。如果油溫過低或者是過高的話，都會對系統(tǒng)的壓力傳送帶來各種各樣的影響，影響生產(chǎn)的正常進行。
料溫也是需要注意的一塊，而料溫也就是我們常說的炮筒溫度，這個溫度一般主要決定于采用的材質和對于產(chǎn)品的具體要求。在立式注塑機生產(chǎn)的過程中，料溫一般是隨著生產(chǎn)的不同需求不斷變化的，因此需要進行及時的調(diào)整，但是不能超過標準要求的溫度。此外對于周期和材料也是需要考慮在內(nèi)的。
模溫也是立式注塑機生產(chǎn)的一個重要參考溫度和參數(shù)，模溫的高低對于終產(chǎn)品定型和是否達標影響是很大的，因此在設定模溫的時候一定要將產(chǎn)品因素考慮在內(nèi)，不可單一的只考慮溫度需求，這樣會影響各項工序的正常有序進行，生產(chǎn)出來的制品達標率會很低。