冷軋：在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制叫做冷軋，普通用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮落伍行冷連軋，其成品為軋硬卷，因為連續(xù)冷變形惹起的冷作強(qiáng)硬使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上漲、韌塑指標(biāo)下降，所以沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機(jī)組均配置有退 火線。軋硬卷重普通在20-40噸，鋼卷在常溫下，對熱軋酸洗卷進(jìn)行連續(xù)軋制。內(nèi)徑為610毫米。

產(chǎn)品特色：因為沒有經(jīng)過退火處分，其硬度非常高（HRB大于90），機(jī)械加工性能極差，只能進(jìn)行簡單的有偏向性的小于90度的折彎加工（垂直于卷取偏向）。

簡單點兒來說，冷軋，是在熱軋板卷的底子上加工軋制出來的，普通來講是熱軋---酸洗--磷化--皂化--冷軋如許的加工歷程。

冷軋是在常溫狀況下由熱軋板加工而成，固然在加工歷程因為軋制也會使鋼板升溫，只管云云或是叫冷軋。因為熱軋經(jīng)過連續(xù)冷變型而成的冷軋，在機(jī)械性能相對差，硬度太高。務(wù)必經(jīng)過退火才氣恢復(fù)其機(jī)械性能，沒有退火的叫軋硬卷。軋硬卷普通是用來做無需折彎，拉伸的產(chǎn)品，1.0以下厚度軋硬的命運(yùn)好的雙方或者四邊折彎。

增補(bǔ)批改:冷軋普通都會經(jīng)過退火處分。

在冷軋歷程中務(wù)必應(yīng)用冷軋油，應(yīng)用冷軋油的好處是：

1、有用降低磨擦系數(shù)，提供響應(yīng)的軋制力，軋制能耗低，獲得寫意的軋制參數(shù)；

2、使表面亮光度高、軋延厚度勻稱；

3、冷卻結(jié)果好，能迅速帶走軋制熱，護(hù)衛(wèi)軋輥及軋件。 退火性能良好，不會產(chǎn)生油燒現(xiàn)象；

4、有短期的防銹性能，可提供軋件一時防銹護(hù)衛(wèi)；

熱軋（hot rolling)

熱軋是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋即是在再結(jié)晶溫度以長進(jìn)行的軋。

優(yōu)點:可以毀壞鋼錠的鍛造構(gòu)造，細(xì)化鋼材的晶粒，顯微構(gòu)造的缺點，從而使鋼材構(gòu)造密實，力學(xué)性能獲得改進(jìn)。這種改進(jìn)主要體現(xiàn)在沿軋制偏向上，從而使鋼材在必然程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高柔順壓力好處下被焊合。

缺點:

1、經(jīng)過熱軋以后，鋼材里面的非金屬同化物（主要是硫化物和氧化物，另有硅酸鹽）被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度偏向受拉的性能大大惡化，而且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變經(jīng)常到達(dá)屈服點應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載惹起的應(yīng)變大得多；

2、不勻稱冷卻造成的殘存應(yīng)力。殘存應(yīng)力是在沒有外力好處下里面自相平均的應(yīng)力，種種截面的熱軋型鋼都有這類殘存應(yīng)力，普通型鋼截面尺寸越大，殘存應(yīng)力也越大。殘存應(yīng)力固然是自相平均的，但對鋼構(gòu)件在外力好處下的性能或是有必然影響。如對變形、穩(wěn)定性、抗委靡等方面都可能產(chǎn)生不利的好處。

3、熱軋的鋼材產(chǎn)品，對于厚度和邊寬這方面欠好掌握。我們熟知熱脹冷縮，因為開始的時候熱軋出來即便是長度、厚度都達(dá)標(biāo)，末了冷卻后或是會出現(xiàn)必然的負(fù)差，這種負(fù)差邊寬越寬，厚度越厚闡揚(yáng)的越明顯。所以對于大號的鋼材，對于鋼材的邊寬、厚度、長度，角度，以及邊線都沒法要求太切確。

冷軋和熱軋的差別:

1、冷軋成型鋼容許截面出現(xiàn)局部愚昧，從而可以充裕行使桿件愚昧后的承載力；而熱軋型鋼不容許截面產(chǎn)生局部愚昧。

2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘存應(yīng)力產(chǎn)生的緣故差別，所以截面上的分布也有非常大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘存應(yīng)力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘存應(yīng)力分布是薄膜型。

3、熱軋型鋼的解放旋轉(zhuǎn)剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭性能要優(yōu)于冷軋型鋼。

http://