分切機對于紙類的分切處理做的還是非常到位，我們知道它的工作要對于張力要進行調(diào)整，其中張力的調(diào)整方法我們要正確的認識，下面我們就來說下分切機工作中張力要如何進行調(diào)整呢？

大家都知道，鋁箔經(jīng)過印刷涂布后需要在分切機上進行印后分切，將大卷半成品裁切成所要求的規(guī)格尺寸，在分切機上運轉(zhuǎn)分切的半成品是一個放卷與收卷的工藝過程，此過程包括機器的運轉(zhuǎn)速度控制與張力控制兩個部分。所謂張力是為了牽引鋁箔并將其按標準卷到卷芯上，必須給鋁箔施加一定的拉伸并張緊的牽引力，其中張緊鋁箔控制力即為張力。

張力控制是指能夠持久地控制鋁箔在設備上輸送時的張力的能力，這種控制對機器的運行速度都必須保持有效，包括機器的加速、減速和勻速。即使在緊急停車情況下，它也有能力保證鋁箔不產(chǎn)生絲毫破損。

分切機張力控制基本為手動張力控制，自動張力控制。手動張力控制就是在收卷或放卷過程中，當卷徑變化到某一階段，由操作者調(diào)節(jié)手動電源裝置，從而達到控制張力的目的。

全自動張力控制是由張力傳感器直接測定料帶的實際張力值，然后把張力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成張力信號反饋回張力控制器，通過此信號與控制器預先設定的張力值對比，計算出控制信號，自動控制執(zhí)行單元，則使實際張力值與預設張力值相等，以達到穩(wěn)定張力的目的。

設備收卷與放卷張力設置的大小直接影響產(chǎn)品的成品率，張力過大，收卷過緊，鋁箔易產(chǎn)生皺紋I張力不足，鋁箔容易在卷上產(chǎn)生軸上滑移嚴重錯位，以至造成無法卸卷，并造成分切時放卷軸產(chǎn)生大幅度擺動，影響分切質(zhì)量，所以分切機必須具有良好的張力檢測系統(tǒng)。

分切機放卷張力檢測系統(tǒng)：

張力傳感器檢測它是對張力直接檢測，與機械緊密結(jié)合在一起，設有移動部件的檢測方式。通常兩個傳感器配對使用，將它們裝在檢測導輥兩側(cè)的端軸上。

料帶通過檢測導輥兩側(cè)的施加負載，使張力傳感器敏感元件產(chǎn)生位移或變形，從而檢測出實際張力值，并將此張力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成張力信號反饋給張力控制器，

分切機收放卷張力的衰減及張力補償：一般認為鋁箔收放卷時維持鋁箔張力恒定，有利于鋁箔成品表現(xiàn)質(zhì)量，其實不然。zui好的方法是隨著料卷直徑或重量的增加，按一定的規(guī)律增加鋁箔張力，而直徑重量越小其張力值也隨之衰減。由于在分切操作中有自動張力控制和手動張力控制。手動張力控制需要操作者根據(jù)母料卷直徑重量大小不斷調(diào)整。

自動張力控制系統(tǒng)是預先設定好了的張力衰減值，設備運行過程中根據(jù)料卷變化進行衰減。在設定自動張力操作時，應先設定初始張力，然后再設定張力衰減值。

以分切鋁箔放卷處衰減值為例，其設置原則為：鋁箔張力衰減值(％)等于鋁箔每卷結(jié)束纏繞時的張力減去初始張力然后再除以初始張力，得出商再乘以100％。

在設定自動張力值時不宜過大，否則鋁箔收卷表面硬度大，易出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象，但張力也不可太小，太小易造成復卷體太松，收卷不整齊跑邊。因此鋁箔分切操作過程中收放卷質(zhì)量主要受鋁箔張力變化的影響，可見對收放卷控制系統(tǒng)的掌握是影響質(zhì)量的關(guān)鍵所在。

綜上所述，在分切藥用鋁箔時，首先要選擇先進的機型，并注意在操作時了解設備中采用哪種收放卷張力檢測控制系統(tǒng)的特性，對所使用的鋁箔材料制定合理的張力以及收放卷過程的張力衰減及補償，以實現(xiàn)設備張力的軟起動，軟停止，以防止產(chǎn)生質(zhì)量問題。

在分切操作過程中應時刻注意鋁箔收放卷張力的變化，因為它受材料質(zhì)量、重量、厚度均勻性、分切速度變化影響，在設定收放卷張力時必須與鋁箔的這些特性相適應。

為保證收放卷張力的準確，在收放卷機構(gòu)的張力檢測輥應高于zui大時速的情況下，進行動態(tài)平衡處理，且使用時表面應有足夠的包角，以提供準確的運行張力，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

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