鋼的加工工藝,具體來說就是通過鋼在固態下加熱、保溫和冷卻的操作來改變其整體或表面組織結構,從而獲得所需性能。根據加熱溫度和冷卻速度的不同。
將鋼加熱到臨界點AC3或AC1以上某一溫度,保溫一定時間,使鋼的組織全部轉變為奧氏體,然后以適當速度冷卻(在水、油中冷卻)獲得馬氏體或下貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。淬火的目的是大大提高鋼材的硬度。理論上,材料都可以進行淬火處理,但實際上,如低碳鋼為了進行淬火,其冷卻速度需達到2000℃/s,目前生產中尚無這樣的制冷劑可以達到如此高的冷卻速度,所以通常認為低碳鋼不能進行淬火處理。
將淬火鋼重新加熱到臨界點AC1以下的某一溫度,保溫一定時間,然后在空氣或油中冷卻到室溫的熱處理工藝,稱為回火。回火的目的是穩定組織、穩定零件在使用中的性能和尺寸;內應力;提高塑性和韌性。所謂真空熱處理,與普通熱處理的原理沒有多大區別,只不過零件加熱時的周圍環境處于真空狀態,
避免了普通熱處理在空氣中加熱時所發生的氧化、脫碳現象的產生,使得零件熱處理后表面光潔、沒有氧化皮,外觀感覺漂亮,由于沒有氧化皮,所以零件尺寸可以一些,減少了機械加工余量,降低了機械加工成本,但是卻提高了熱處理成本,Z終成本的高低主要看誰占主要。
常規熱處理相比,真空熱處理的同時,可實現無氧化、無脫碳、無滲碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脫脂除氣等作用,從而達到表面光亮凈化的效果 http:///