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電熔承插連接的程序（過程）
檢查-----切管-----清潔接頭部位-----管件套入管子-----校正-----通電熔接-----冷卻
（1）切管：管材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時不允許產生高溫，以免引起高溫變形。
（2）清潔接頭部位并標出插入深度線：用細砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標出插入深度線。
（3）管件套入管子：將電熔管件套入管子至規定的深度，將焊機與管件連好。
（4）校正：調整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。
（5）通電熔接：通電加熱的時間、電壓應符合電熔焊機和電熔管件生產廠的規定，以保證在供給電壓、加熱時間下、獲得熔接接頭。
（6）冷卻：由于pe管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達到其耐壓強度，冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質量，因此，冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力
(1) 連接PE管時，未使用專用固定夾具使兩PE管接口保持“同心”，強行拼裝造成接口間隙不均勻，接口熔接面積減少；
(2) 管材與附屬器件存在兼容問題，管件與PE管材不屬同一生產廠家。
(3) 未實施刮除氧化層作業或刮除不均勻，致使PE管端口部分產生不圓度，致使接口配合間隙不均勻，產生虛焊；
(4) 在連接過程中移動連接件；
(5) 熔接冷卻過程未在自然狀態下進行，淋水或強制風冷；
(6) 管材插入電熔管件長度不足，可能造成脫焊。