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隨著科技的發展進步，硅橡膠材料的適用范圍越來越廣，擁有較大范圍的耐高低溫閾值，以前是塑膠來做的一些制品也逐步用硅膠材料來代替了，混煉硅膠是其中一種硅膠的合成工藝方式，大致上通過以下幾個步驟來完成的：
一、材料混煉
將硅油等各種原材料混合放入煉膠機混煉，溫度控制在40攝氏度以下，打開冷卻水，保持穩定的送粉進給速度，每批膠料的混煉時間大約在20~40分鐘之間，混煉生產過程中不能有其他雜質或膠粒混入。如果是開煉機作業，要在開煉機輥筒上方裝備防塵或抽風裝置，減少白炭黑的導出飛揚影響車間環境；密煉機混煉作業，空間相對封閉，可以提高生產效率、降低勞動強度，同時減少白炭黑的漂浮飛揚，但是它對對間隔時間的要求并不嚴格。每批膠料的混煉時間約為8～18min，密煉機的填充系數應控制在0.7～0.75的范圍較為適宜。排膠溫度與填料種類有關，通常應控制在50℃～70℃的范圍。
二、加熱處理
氣相法白炭黑作為補強劑時，其表面是未經表面改性的，通過加熱處理使加入膠料中的結構控制劑與白炭黑表面（Si-OH）進一步結合， 膠料中的低分子揮發物，通常是在氮氣或減壓的捏合機中保持160℃～200℃處理1～1個半小時
三、雜質過濾
使用濾膠機或普通擠出機對混合后的膠料制品進行過濾，因為機械雜質和未分散的配合劑粒子能夠導致硅膠材料用于模壓、擠出、涂膠、膜片等工藝的制品時出現質量問題，美平每到工序都嚴格執行，把控質量，保障客戶品質從源頭做起。機筒、螺桿的溫度控制到較低水平，濾網規格以120～200目為宜。
四、返煉
硅膠材料放置一段時間后，內部的凝膠含量會增加，其可塑性有所降低，所以使用時必須進行返煉。膠料返煉應適可而止，返煉不足，膠料柔軟性差，表面不平整；而返煉過度，則膠料表面會發粘，不利于操作。