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中山石墨電極主要作為電弧煉鋼爐的導電材料，因此考核石墨電極的使用性能主要看煉鋼過程中石墨電極的消耗，每噸電爐鋼的石墨電極消耗量首先與電極本身質量有關，也與煉鋼設備與冶煉工藝（如冶煉時通過電極的電流密度、冶煉鋼種、廢鋼質量"吹氧持續時間和是否用石墨電極增碳等）關系很大，石墨電極在電爐煉鋼中的消耗可分解為四部分。
1、端部消耗
包括電弧高溫引起的石墨材料升華以及電極端部與鋼水及爐渣發生化學反應的損失。還與是否用電極插入鋼水增炭有關。端部高溫升華速率主要取決于通過電極的電流密度，其次與石墨電極側部氧化后的直徑大小有關。
2、側部氧化
電極側部氧化量與單位氧化速率和暴露面積有關。一般情況下，電極側部氧化量要占電極總消耗量的50%左右。近年來為了提高電爐冶煉速度，更增加了吹氧操作的頻次，導致電極的氧化損失增加。
3、殘端損失
電極連續使用到上下兩根電極連接處時，一小段電極或接頭(即殘體)因本體的氧化變細或裂紋的貫通而產生脫離。
4、電極折斷
包括電極軀干折斷和接頭折斷。電極折斷與石墨電極和接頭的自身質量、加工配合有關，也與煉鋼操作有關，
5、表面剝落及掉塊
在冶煉過程中急冷急熱，電極自身的抗熱振性能差導致的結果。