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鎖具壓鑄是一種利用高壓強制將金屬溶液壓入形狀復雜的金屬模內的一種精密鑄造法，但有時候在生產過程中壓鑄件會出現麻點，這是什么原因導致的呢？填充時金屬分散密集液滴，高度撞擊型壁內澆口厚度偏小內澆口速度太快模具溫度低。
一、鎖具壓鑄麻點的根本原因
1.鎖具壓鑄添充時金屬分散化成聚集液體，髙速碰撞型壁;
2.內澆口薄厚偏小；
3.內澆口速率太快；
4.鎖具壓鑄模具溫度低。
二、處理鎖具壓鑄麻點的相匹配對策：
1.在剛開始燙模時會發覺金屬液流呈分散化狀。恰當設計澆注體系，防止金屬液造成飛濺，改進排氣管標準，防止液流卷進太多氣體;
2.在剛開始燙模時會發覺金屬液流呈噴涌狀。
3.在剛開始燙模時會發覺金屬液流呈噴涌狀。
4.鎖具壓鑄表層偏暗并伴隨冷隔。提升 模具溫度至加工工藝規定范疇內，方法是接入模具加熱器或少噴漆多燙幾模。
許多 顧客問起鎖具壓鑄在鋁壓鑄時所需留意的事宜，由于鋁合金壓鑄產品關鍵用以電子器件，轎車，電動機和一些通訊業等；因而在制作過程中所需再加的留意，下邊我就來跟各位淺析鋁合金型材的鋁壓鑄時所需留意的事宜；
一、考慮到出模的問題
二、考慮到鋁合金壓鑄壁厚的問題，薄厚的差別過交流會對添充產生危害
三、結構類型盡量減少出現造成 模具構造繁瑣的構造出現，迫不得已應用好幾個抽芯或螺旋式抽芯
四、一些鑄造件外型很有可能會出現獨特的規定，如油泵
五、設計時充分考慮模具問題，如果有好幾個部位的抽芯位，盡可能放兩側，Z好是不要放到下位抽芯，那樣時間長了鋁合金壓鑄下抽芯會出現問題。 http://www.huaxianyazhu.com/