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DG60(1) 直接淬火 滲碳后直接淬火，具有生產效率高、成本低、氧化脫碳等優點，但 是由于滲碳溫度高，奧氏體晶粒長大, 淬火后馬氏體較粗, 殘余奧氏體也較多, 所以耐磨 性和韌性較差。只適用于本質細晶粒鋼和耐磨性要求不高的或承載低的零件。
DG60(2) 一次淬火 是在滲碳緩慢冷卻之后, 重新加熱到臨界溫度以上保溫后淬火。與 直接淬火相比，一次淬火可使鋼的組織得到一定程度的細化。心部組織要求高時，一次淬 火的加熱溫度略高于ac3。對于受載不大但表面有較高耐磨性和較高硬度性能要求的零件, 淬火溫度應選用ac1 以上30℃～50℃，使表層晶粒細化, 而心部組織無大的改善, 性能略 差一些。
DG60(3) 二次淬火 對于力學性能要求很高或本質粗晶粒鋼, 應采用二次淬火。次 淬火目的是改善心部組織，加熱溫度為ac3 以上30℃～50℃。第二次淬火目的是細化表 層組織, 獲得細馬氏體和均勻分布的粒狀二次滲碳體，加熱溫度為ac1 以上30℃～50℃。dg60是一款高硬度無磁模具鋼，又稱無磁硬質合金鋼；dg60出廠硬度hrc58-62度奧氏體無磁鋼分為無磁高錳結構鋼和無磁不銹鋼。無磁高錳結構鋼主要應用于電力、交通、建筑等民用領域,無磁不銹鋼主要應用于國防軍工等高技術領域。分析了fe-mn系、fe-mn-cr系和fe-mn-al系無磁高錳結構鋼以及無磁不銹鋼的國內外發展和研究概況。提出我國開發節約ni、mo、cr等金屬資源的減量化高錳無磁鋼和無磁不銹鋼的發展思路,既滿足民用領域對無磁鋼的力學和無磁性能的需要,又滿足國防軍工用無磁鋼的良好力學、焊接和防腐蝕等綜合性能要求。
DG60無磁鋼是鋼材分類中的一個小子類，無磁的意思就是具有非常低的磁導率，此類鋼材經過熱處理環節可以達到更好的機械性能和良好的可加工性能，因此可以作為一種無磁冷作模具鋼用于工業生產，本稿的重點是高錳釩7mn15無磁鋼是什么材料。
(1) 材料的特性:7mn15cr8n10mo3v2 鋼簡稱7mn15鋼, 是高錳釩系無磁鋼, 這類鋼在各種狀態下都保持穩定的奧氏體, 具有非常低的磁導率, 高的硬度和強度, 較好的耐磨性, 經過適當的熱處理 (固溶+時效) 后, 具有較好的綜合性能。
(2) 化學成分:該鋼化學成分 (質量分數)：c0.65% ~0.75%、 si≤1.00%、 mn9.00% ~11.00%、cr7.50% ~8.50% 、 mo2.50% ~3.00% 、 v1.50% ~2.00% 、 ni9.00% ~11.00%、 s≤0. 030% 、 p≤0. 030%
(3) 熱加工規范鋼錠: 加熱溫度1150~1170°c, 加熱時間≥8h，開始溫度 1100~1120°c, 終止溫度≥950°c, 空冷。鋼坯: 加熱溫度1140~1160°c, 加熱時間≥8h, 開始溫度 1080~1100°c. 終止溫度≥950°c, 空冷。
(4) 高溫退火規范:退火溫度 870 ~890°c , 保溫3 ~6h, 爐冷至 500°c 以下出爐空冷, 硬度 28 ~30hrc。
(5) 典型應用舉例:由于該鋼具有高的高溫強度和硬度, 可用來制作 700 ~300°c 下使用的熱作模具和無磁冷作模具。