石墨電極電弧爐煉鋼在鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)呈現(xiàn)方興未艾之勢，目前平爐、轉(zhuǎn)爐、電弧爐煉鋼三種方法中，電爐鋼的比例達到30%左右。電弧爐煉鋼使用石墨電極作為導(dǎo)電材料。電弧爐煉鋼石墨電極的消耗量即取決于電極的質(zhì)量，也與煉鋼操作及管理水平有關(guān)。現(xiàn)對多年來我廠石墨電極用戶服務(wù)所積累的使用問題逐一進行分析，以期對電弧爐煉鋼中石墨電極的使用操作有所裨益。

1、電弧爐煉鋼中影響石墨電極消耗的主要因素有哪些？

主要有： (1) 裝料量及加料方式。 (2) 加料時間和斷電時間。(3) 冶煉周期。 (4) 廢氣排放和除塵系統(tǒng)。(5) 電極調(diào)節(jié)質(zhì)量。(6) 負荷調(diào)節(jié)質(zhì)量。 (7) 吹氧操作。（8）電極聯(lián)接質(zhì)量。(9) 電極接頭本體質(zhì)量。(10) 電極接頭孔及接頭加工精度。

2、石墨電極在鋼廠倉儲方面要注意哪些事項？

電極和接頭要存放在干凈的水泥地面上，以免電極碰損或粘上泥土；暫時不用的電極，不要把包裝物去掉，防止灰塵、雜物落到接頭螺紋上或電極端面和電極孔內(nèi)螺紋上。電極在庫房內(nèi)貯存要擺放整齊， 電極垛兩端要墊好， 以防滑垛，電極的堆放高度一般不要超過兩米。存放的電極要注意防雨、防潮，以免煉鋼時電極產(chǎn)生裂紋和加快氧化。存放電極接頭不要靠近高溫處， 以防接頭栓溶化溢出。

3、煉鋼過程中怎樣避免電極折斷和脫扣？

煉鋼過程中采取以下措施，可有效避免電極折斷和脫扣情況： (1) 電極相序正確，為逆時針方向。 (2) 鋼爐中廢鋼分布均勻， 大塊廢鋼料盡量置于爐底部。(3) 避免廢鋼中存在非導(dǎo)電材料。 (4) 電極柱與爐頂孔對中，且電極柱平行，爐頂孔壁要經(jīng)常清理， 避免殘留鋼渣堆積而逼斷電極。 (5) 保持電爐傾動系統(tǒng)的狀態(tài)良好，使電爐傾動保持平穩(wěn)。 (6) 電極夾持器避免夾在電極連接處和電極接頭孔處。 (7) 選用強度高加工精度的接頭。 (8) 電極連接時施加的力矩要適當(dāng)。(9) 電極連接前和連接過程中， 防止電極孔螺紋和接頭螺紋受到機械損傷。 (10) 電極孔和接頭上防止鋼渣或異物嵌入影響旋接。

4、鋼廠在使用石墨電極時，行車吊運過程中要注意什么？

無論用叉車還是吊車運送電極，都要精心操作，在電極吊運過程中，電極端部及螺紋受到損壞會給電極的使用造成嚴重問題， 尤其重點要保護好螺紋孔和接頭的螺紋。提升電極時要有護墊，以免損壞電極端面和接頭螺紋。

5、電極怎樣正確聯(lián)接？

聯(lián)接時，用壓縮空氣將電極孔內(nèi)、電極端面及接頭吹凈，不能有積灰和異物嵌入，連接處要保持干凈平整，當(dāng)兩根電極旋入到一定程度后（間隙約10ｍｍ），再用壓縮空氣清吹一次，然后再用力矩鉗將電極擰緊，擰緊時施加的力矩要適當(dāng)，如果擰緊后發(fā)現(xiàn)連接處有間隙，必須退出重新聯(lián)接，直到無間隙為止。

6、關(guān)于電極夾持器的正確夾持位置

電極夾持器不能夾在電極的連接處和電極螺紋孔部位，應(yīng)夾在電極兩頭白線間的部位， 同時，在夾持器夾緊電極前， 要用壓縮空氣將電極外表及夾持器吹凈，以保證電流和熱流在電極和夾持器之間的傳導(dǎo)良好， 防止打弧引起夾持器損壞，從而延長夾持器的使用期限。

7、在電弧爐煉鋼時，降低電極氧化消耗的措施有哪些？

降低措施主要有： (1) 減少電極周界的氧化消耗，加強爐子的密封性，減少空氣侵入爐內(nèi)；盡量減少赤熱電極在爐外暴露時間，規(guī)范吹氧操作。(2) 對于冶煉爐， 若條件允許， 電極采用噴淋冷卻技術(shù)， 能有效降低電極側(cè)面氧化消耗。 (3) 鋼廠在電極表面噴涂抗氧化物質(zhì)， 或電極制造廠家在電極出廠前采用抗氧化劑浸漬處理技術(shù)能提高電極本體的抗氧化性能。

8、電極相序?qū)﹄姌O的使用有何影響？

電弧爐煉鋼時電極相序的正反對電極在使用時發(fā)生的脫扣和折斷現(xiàn)象影響重大，電極相序若為順時針方向， 電極使用時通電一段時間后會發(fā)生松動， 易造成電極松脫或接頭折斷， 正確電極相序應(yīng)為逆時針方向， 這樣，電極在使用中接合會越來越緊密。

9、電弧爐煉鋼時為何要求相電極要處于平行狀態(tài)且與爐蓋頂孔對中？

電極柱與爐蓋頂孔應(yīng)對中，電極柱應(yīng)避免與爐蓋磨擦，否則在提升和下降時與爐蓋磨擦?xí)範(fàn)t蓋擠斷電極，對于交流爐，三相電極柱應(yīng)盡量保持平行。

10、電極旋接時如何施加力矩？

電極旋接時施加的力矩要適當(dāng)， 操作要連慣， 力矩太小會引起接頭熱松脫，力矩過大會造成電極接頭孔撐裂， 旋接時要使用專用的電極旋接工具， 請勿擰得過緊和過松。如果擰緊后發(fā)現(xiàn)端面接觸有間隙， 則必須退出清理干凈后再重新進行旋接。

11、串接式石墨化爐生產(chǎn)的電極有何特點？

石墨化爐發(fā)展的方向是內(nèi)熱串接式石墨化爐。由于串接柱的電流密度相同，故電極電阻率差異很小； 其次內(nèi)串石墨化產(chǎn)品兩端的電阻率要略低于中部（艾奇遜爐石墨化產(chǎn)品是兩端的電阻率高于中部） ，有利于降低用戶使用時連接處電阻，緩解接頭連接處的過熱發(fā)紅現(xiàn)象， 故串接式石墨化爐生產(chǎn)的電極質(zhì)量均一性比艾奇遜式爐要好，更適用于電弧爐煉鋼的生產(chǎn)要求。

12、在電弧爐煉鋼中，電極接頭質(zhì)量為何占重要地位？

接頭在電極煉鋼時起著連接的關(guān)鍵作用，接頭質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到電極在電爐煉鋼時的使用，無論電極質(zhì)量多好，如果沒有的接頭與之合理搭配，在煉鋼時也會出現(xiàn)問題。據(jù)有關(guān)資料表明，在電爐煉鋼中， 80% 以上的電極使用事故是由接頭折斷和松動脫扣造成的， 因此，選用的電極接頭是電弧爐煉鋼電極正常使用的保障條件。

13、石墨電極（接頭）產(chǎn)品哪些質(zhì)量指標對電爐煉鋼有影響？

(１) 電極的體積密度、電阻率、強度、彈模和熱膨脹系數(shù)等質(zhì)量指標。(２) 接頭的體積密度、電阻率、強度、彈模和熱膨脹系數(shù)等質(zhì)量指標。 (３)電極和接頭的加工精度， 電極和接頭質(zhì)量再好， 沒有好的加工精度（主要指電極與接頭的配合），使用效果也不好。 (４) 電極與接頭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)質(zhì)量，要求內(nèi)部沒有造成使用隱患的裂紋存在。

14、電極夾持器上端的電極端面發(fā)生嚴重氧化會產(chǎn)生什么后果？

在熔煉爐煉鋼時，廢鋼在爐內(nèi)燃燒，同時由于爐內(nèi)吹氧，火焰柱高度往往會高于夾持器上端的電極端面， 易使電極端面氧化， 若氧化嚴重會造成電極端面變形由平面成為斜面， 當(dāng)在上端接入新電極時， 下部電極端面氧化變形與新電極不能很好的接觸， 電極縫隙較大， 易造成內(nèi)部接頭的氧化和折斷。在不改變煉鋼條件的情況下， Z好的預(yù)防措施就是在夾持器上端的電極端面上加設(shè)保護罩， 阻隔火焰和空氣，以達到保護電極端面的目的。      http:///