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【技術分享】工業原料檢驗技術三步走！
根據原料車間生產運作的具體特點，在產品質量把關方面，我們實行個人自檢和互檢、車間檢、廠部檢驗三級質量檢驗制度，確保產品品質的穩定與提高。
第一級 個人自檢和互檢
各工序崗位人員，對生產的產品在具體生產過程中，時刻進行自我操作的檢驗和工序之間的相互監督，確保生產合格優等品，為大生產的穩定提供有力的保障。
1、原料配料檢驗。在原料投球時，喂料人員嚴格按照技術科下達的配料單，對泥砂料、化工料、球石、水等的數量進行對照比較，保證數據準確，用料無誤。另外，球磨人員入球時，再對各原料數量、品種進行數據核對，并且，喂料人員和球磨人員相互監督檢查。
2、漿料性能檢驗。球磨人員對加工好的漿料進行工藝參數檢測。漿料的流速、比重、細度、水份全部檢測合格后才能放漿入池，噴霧塔爐工對泵入中轉罐的漿料進行抽查復核，對所測的數據（漿料的流動性、比重、細度、水份）與球磨工段所測得的數據進行比較、對照，找出差異性，并對上工序不合格之點提出批評，以保證正常的燃燒工藝。
3、漿料過篩除鐵效果檢驗。各泵漿人員對儲漿池中轉罐、調色罐的漿抽取一小桶，用100目標準驗篩洗漿，觀察洗凈后檢驗篩內的殘余物，確定過篩除鐵效果。
4、粉料性能和粉料質量檢測。噴霧塔爐工對每一個品種的粉料，在噴粉過程中都要每30分鐘檢測一次粉料的水份和顆料級配，保證粉料嚴格按照工藝要求執行。另外，司爐工還必須對自己所噴的粉料，每隔兩個小時用100目篩標準檢驗篩洗粉一次，確定前工序的過篩除鐵效果及自工序的燃烯和霧化效果。并且，壓機送粉人員對粉料箱儲存的粉料進行抽檢，對不合格的粉料進行及時調配，并監督上工段人員對噴粉工藝進行及時的調整。
第二級 車間檢驗
對產品生產的質量狀況如何，車間自身要對情況了如指掌，為達此目的，我們原料車間特設立配料員，以全面監控檢測產品的質量狀況。
1、漿料性能的檢測。配料員對漿料的性能參照技術科下達的工藝參數，每班進行兩次抽查檢驗，以監督各工序對漿料指標檢測數據的真實性和準確性。
2、漿料、粉料質量狀況的跟蹤。為全面掌握車間生產的漿料、粉料質量狀況，配料員每班對噴粉前的漿料進行兩次清洗，觀察漿料的含雜質狀況，監督除鐵效果，對噴霧塔所噴的粉料，每班洗粉兩次，抽查燃燒效果，對送粉上壓機的粉料，每個儲粉箱洗粉兩次，抽查粉料除鐵效果，對壓機用料，每班洗粉兩次，跟蹤了解產品含雜質情況。
3、壓機用粉檢測。原料車間質量控制的成功與否都由壓機用粉表現出來。因而，配料工段是原料車間生產的窗口，對壓機用粉，配料員必須花大氣力進行檢測和調整，保證良好的協調工作和粉料的優良性。
第三級 廠檢
由技術科下派專門的質檢員，對原料車間各工藝參數進行全面檢測，保證生產工藝的嚴格性。
1、配料單的跟蹤記錄。由監磅員對喂料人員所入原料的數量、品種、規格進行全過程跟蹤，保證技術參數的嚴格貫徹執行。
2、漿料性能檢測。由球磨質檢員對每球漿料數據達標后才能放漿。
3、粉料性能的檢測。由粉料質檢員對壓機用粉每小時檢測粉料的水份和級配各一次，并嚴格要求按先噴的粉先用的原則保證粉料的陳腐期。
事實證明，通過以上三級質量檢驗的控制辦法，我們的粉料質量有了較為明顯的穩定和提高，希望在以后的工作中，我們要進一步更嚴格地按照三級質量檢驗制度，嚴把每一道質量關，參照工藝標準，生產優zhi粉料。（實驗與分析趙敏 ）
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