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推薦馬氏體時效鋼00Ni18Co8Mo3TiAL鋼棒
00Ni18Co8Mo3TiAL馬氏體時效鋼
00Ni18Co8Mo3TiAL化學成分表：
C碳：≤0.03
Ni鎳：≤17-19
Co鈷：≤8-9
Mo鉬：≤3.0-3.5
Ti鈦：≤0.15-0.25
Al鋁：≤0.05-0.15
P磷：≤0.01
S硫：≤0.01
Si硅：≤0.1
Mn錳：≤0.1
（00Ni18Co8Mo3TiAL）機械性能：
固溶溫度：815-830℃
時效溫度：480±5℃
時效后硬度：35HRC
抗拉強度：～1450
屈服強度：～1380
斷后伸長率：～12
斷面收縮率：～55
鋼種牌號：高強鋼
鍛造棒材：Φ80-400㎜
鍛造板坯：厚度≤200㎜、寬度≤1000㎜
軋制棒材：Φ10-80㎜
熱制板材：厚度2-6㎜
冷軋板材：厚度0.5-2㎜
母材、鍛件：電渣棒材、鋼錠、軸類鍛件、餅類鍛件、環形鍛件、筒類鍛件
應用行業：航空航天（606所、120所、122所、601所、172所、649所、609所等）、石油石化、電力、船舶等
00Ni18Co8Mo3TiAL高強度馬氏體時效鋼的氣體滲氮工藝，具體為：對原材料進行固溶處理，然后將零件加工至成品尺寸，在滲氮箱底鋪上經干燥并混合均勻的氯化銨與石英砂，將00Ni18Co8Mo3TiAL鋼制零件洗凈油污并吹干，對滲氮前的零件進行吹砂處理，零件裝箱密封后通氨氣趕盡箱內空氣，當箱內的氨分解率為“零”時，隨爐升溫，進行二段法滲氮處理，滲氮保溫終了時，斷開加熱爐電源，繼續供氣維持滲氮箱內正壓，并隨爐降溫冷卻至300℃以下時，將滲氮箱移出加熱爐，在空氣中進行冷卻，待滲氮箱的溫度降至150℃以下時，停止供氣并取出滲氮零件。采用本發明，滲氮零件尺寸和形狀的畸變小，心部具有優良的強度，塑性和韌性，且顯著提高表面的耐磨性和抗疲勞性。
馬氏體時效鋼00Ni18Co8Mo3TiAL是高合金超高強度鋼，時效處理前具有良好的成形性，時效處理幾乎不變形，時效處理后具有高強韌性，廣泛地用于彈，箭，宇航，壓力容器，精密模具等，更是飛機上目前普遍采用測量氣動載荷的應變天平材料。彈性模量和彈性滯后是影響應變天平測量精度和穩定的兩個主要因素，而正確，合理的時效處理可改善材料的彈性模量和彈性滯后.為研究時效處理對彈性滯后誤差的影響，本文開展了如下研究，并取得相應的結論:通過時效處理工藝研究，確定了馬氏體時效鋼00Ni18Co8Mo3TiAL時效處理工藝460℃，480℃和500℃時效下，時效溫度越高，時效后硬度上升的越快，達到峰值所需時間越短，峰值硬度越低，峰時效下有Fe2Mo和Ni3Ti析出Fe2Mo呈球狀，數量少，大小不一，分布無規則。Ni3Ti呈條狀，數量少，取向無規則.基體馬氏體組織有一定的細化，晶格發生畸變.480℃時效時，強度較高，塑性較好，彈性模量較小且穩定.由此確定480℃保溫8 h為峰時效狀態。采用縱波衰減系數，峰值頻率和峰值幅度三個參數表征了不同時效狀態下材料的顯微組織。用超聲波法測定了楊氏模量并與拉伸法測量作了對比分析。460℃，480℃，500℃下，峰時效前后，由于時效時00Ni18Co8Mo3TiAL晶內（）包括晶界)大量的Fe2Mo析出相增強了超聲波散射，導致縱波衰減系數不斷增大.析出相尺寸越小，數量越多，干涉越嚴重，
