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槍鉆是一種合理的深孔加工數(shù)控刀片，其加工范疇很廣，從玻纖、鐵氟龍等塑膠到高韌性鋁合金的深孔加工。在尺寸公差和外表粗糙度規(guī)定較嚴的深孔加工中，槍鉆可確保孔的規(guī)格精密度、部位精密度和平行度。
要想使槍鉆加工深孔時可以做到令人滿意的成果，務(wù)必靈活運用槍鉆系統(tǒng)軟件的特性(包含數(shù)控刀片、數(shù)控車床、工裝夾具、配件、產(chǎn)品工件、操縱模塊、冷凍液和管理程序)。創(chuàng)作者的技術(shù)實力也很重要。依據(jù)產(chǎn)品工件的構(gòu)造及產(chǎn)品工件原材料的強度及其深孔加工數(shù)控車床的工作情況和品質(zhì)規(guī)定，挑選適度的切削速度、切削速度、數(shù)控刀片幾何圖形主要參數(shù)、硬質(zhì)合金刀具的型號和冷凍液主要參數(shù)，才可以得到 出色的加工特性。
在生產(chǎn)制造中，直槽槍鉆應(yīng)用得比較多。依據(jù)槍鉆的直徑并根據(jù)傳動系統(tǒng)一部分、柄部和刀片的內(nèi)制冷孔的狀況，槍鉆可做成一體式和焊合二種種類。其冷凍液從后面刀表面的小圓孔處噴出來。槍鉆可有一個或2個環(huán)形的制冷孔，或獨立一個腰形孔。規(guī)范槍鉆可加工直徑為1.5毫米到76.2毫米的孔，銑削深層可以達到直徑的100倍。
雖然槍鉆的每轉(zhuǎn)切削速度較低，但其每分切削速度卻比麻花鉆大(每分切削速度相當于每轉(zhuǎn)切削速度乘于數(shù)控刀片或產(chǎn)品工件轉(zhuǎn)速比)。因為刀片是用硬質(zhì)合金刀具生產(chǎn)制造，因此槍鉆的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多。這可提升槍鉆每分的切削速度。此外，當應(yīng)用髙壓冷凍液時，其切削能從被加工孔內(nèi)合理排出來，不用在銑削全過程中按時退刀來排出來切削。 http://www.mltor.com/