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真空負壓系統生產廠家的絕緣處理過程是一個復雜而精細的工藝，它涉及多個步驟和關鍵要素，以確保產品的絕緣性能和安全性。以下是對該過程的詳細描述：
一、絕緣處理前的準備工作
1.設備檢查：
檢查真空設備是否完好，特別注意有無漏氣、漏水、漏油現象。
罐沿密封要良好，罐底應清潔無污物，測量瓷套應擦干凈。
2.器身清潔：
使用吸塵器或壓縮空氣將器身吹干凈，確保無塵埃和雜質。
經檢查合格后，方可吊入真空罐內。
3.測溫與絕緣電阻測量：
在靠加熱管最近的繞組側面上、中、下各放一只測溫元件，并將其引線引出罐外。
使用2500V兆歐表或500V兆歐表測量絕緣電阻，確保器身的絕緣性能良好。
二、絕緣處理工藝過程
1.預熱與升溫：
將真空罐密封，打開蒸氣閥門，開動熱風裝置，用蒸氣排管及熱風循環裝置同時加熱來提高罐內溫度。
升溫速度應控制在每小時15~20℃，避免升溫過快導致層壓絕緣件開裂。
直到罐內溫度達到110℃±5℃為止，并保持此溫度到干燥完畢。
2.抽真空與干燥：
預熱完畢后，關閉循環熱風裝置，緊閉循環風閥門及真空罐放氣閥門。
按照操作要求開動真空系統，均勻地降低真空罐內的壓力。
先將真空度維持在510Pa一段時間，再逐漸提高到8×10Pa，維持4小時。
在此過程中，需定期測量絕緣電阻、測溫元件溫度值、蒸氣壓力、真空度等參數，并記錄。
3.真空浸油：
當器身干燥到從冷凝器中放出的冷凝水比較少且變化不大時，方可進一步提高真空度。
關閉蒸氣閥門，開始降溫。當罐內溫度降到85℃時，可打開進油閥門進行真空浸油。
浸油高度應以淹沒整個器身（上端絕緣以上）為宜，注油速度不可過快，并保持真空罐內的真空度。
三、絕緣處理后的檢測與驗收
1.絕緣電阻測量：
浸油完畢后，關閉進口閥門，繼續抽真空到規定值。
測試各繞組對地及各線圈間的絕緣電阻值，確保絕緣電阻值不低于規定值。
2.質量檢查：
對產品進行全面的質量檢查，包括外觀、密封性、絕緣性能等方面。
確保產品符合相關標準和客戶要求。
四、注意事項
1.安全操作：
在整個絕緣處理過程中，應嚴格遵守安全操作規程，防止發生意外事故。
操作人員應穿戴好防護用品，確保人身安全。
2.設備維護：
定期對真空負壓系統進行維護和保養，確保其正常運行和延長使用壽命。
對設備中的易損件進行定期檢查和更換，防止因設備故障影響產品質量。
綜上所述，真空負壓系統生產廠家的絕緣處理過程是一個涉及多個環節和關鍵要素的工藝。通過嚴格的準備工作、精細的工藝過程和全面的檢測與驗收，可以確保產品的絕緣性能和安全性符合相關標準和客戶要求。 http://www.zshaitai.com/