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現代研發的新型浸滲劑的固化物的化學穩定性好，耐水、耐壓、耐介質腐蝕，再加其外露部分幾乎沒有，故在使用環境中其化學屬性也較穩定。固化物在鑄件的孔隙內部不接觸氧氣和光線，儲放期間溫度為常溫，使用時殼體承受壓力，但時間很短，這樣老化的引發條件也很小。個別鑄件在使用時要承受較短時間的氣流(200-300)℃，在此溫度下，浸滲劑也是有效的。該殼體專業鑄鋁件采用差壓鑄造的工藝方法生產，加之采用特定的工藝方法以及X光、滲透探傷等檢驗手段，保證產品不產生針孔、裂紋、冷隔、夾雜缺陷。實際中，經多次的X光探傷和金相電鏡掃描分析判定，該殼體鑄件中存在的是顯微疏松缺陷。顯微疏松是一種海綿狀、形狀不規則、表面粗糙的微孔，浸滲劑在壓力作用下滲入疏松間曲折而粗糙的通道中，固化后會因接觸粘接表面相對較大，再加機械互鎖的作用而結合強度很高。鑄鋁工業件疏松浸滲形成的這種膠粘接頭結構，可以說與各種膠粘接頭相比都是十分優越的，殼體在使用或儲放時，基本處于不受載荷或時間不長的靜載荷，故浸滲結合處所受的應力顯見也不復雜、嚴重。
通過以上分析，可以認為從膠粘理論上講，浸滲劑填充該殼體上的疏松而形成的這種膠粘接頭的結構方式對殼體密封非常合適，而且兩者結合處的受力狀況良好，殼體鑄件儲放和使用的環境因素相對浸滲劑固化物的老化影響不大，可以說浸滲處理對殼體件的使用和儲放沒有負面影響。鑄鋁加工浸透技術對產品是一種可靠的、可耐久的工藝措施。本文在以上調研分析的基礎上，對某產品的殼體承壓滲漏件進行了浸滲處理試驗。