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食品安全是一個系統工程，幾乎所有加工企業都采購了前道或后道sj設備，并制訂嚴格的工藝流程和xd制度，但產品抽檢時仍有落菌總數超標或保質期達不到標注期限現象發生。基于此，專業從事自動感應手xd器技術研發和設備制造的上海康久環保科技有限公司總經理周立法先生認為：可能是品控主管忽略對從業人員手部xd的控制，因上班前手部xd不徹底或上班過程中未重復xd，除了二次污染食品外，并會二次污染容器、二次污染工具、二次污染工作臺面等，{zh1}疊加交叉污染食品，導致食品不合格。
對于食品從業者而言，手部xd是簡單可忽略環節，基本不受重視。手接觸外界的xj、病毒、污物機會多，容易被弄臟，一雙未洗的手約有80萬個xj。目前，很多企業手xd方式存在缺陷，在采用過氧化物類消毒劑或含氯類消毒劑浸泡xd手部，原本需持續浸泡3 分鐘方達預期mj效果，但上班時人員集中，大多只能象征性地共用一盆xd水浸一下，xd時間沒保障，且多人重復使用，最終導致xd水濃度不夠反而成了污染源，洗手后使用公用毛巾擦手，污染更為嚴重，可謂是千里之堤毀于蟻穴。
在整個食品行業內，無論是手工還是全機械自動化操作，wq避免手部xj對食品的直接或間接污染，幾乎很難做到。特別是傳統食品加工企業，如月餅、面包、餅干等，從制作、冷卻、脫盤、內包裝等工序，如果首次手部xd不徹底，或者間隔60～90分鐘內因未二次手xd使得手部重新滋生xj，即使前道經過烤爐高溫sj還是后道經過輻照sj，手部xj二次交叉污染食品的隱患則不能排除。
據上海康久環保科技有限公司的周立法稱：企業應建立“自動洗手、自動干手、自動xd”的衛生xd程序，迎合國內盛行的“GMP”、“SSOP”、“HACCP”、“QS”計劃，若在每個需要進行手部xd的關鍵崗位安裝一臺自動感應手xd器，在達到標準要求同時，既節約大量xd液，又提高工作效率，避免了xd前后的二次污染，快速殺滅手部xj，以首次sj后時間計算，建議每隔60～90分鐘對手部重新xd，阻隔手部xj的滋生及繁衍。
安裝自動感應手xd器后，如采用75%醫用酒精作為xd介質流程為：“感應給皂機洗手—水龍頭沖洗—感應式烘干—感應式手xd”；采用其他xd液作為xd介質流程為：“感應給皂機洗手——水龍頭沖洗——感應式手xd——感應式烘干”；建議選擇{dy}種方式，因為酒精揮發后手部無任何殘留。
據悉，專業從事手xd器技術研發和設備制造的上海康久環保科技有限公司成功研發了NCL-Q8自動感應手xd器研，結束國內市場無gd自動感應手xd器的尷尬局面，全方位滅ss部病原微生物，阻隔xj二次交叉感染，對營造食品安全生產環境具有劃時代的意義。