長江科技(東莞)鍍鈦加工廠 Yangtze River Technology (DongGuan) Titanium Factory 精密沖壓模具經(jīng)鍍鈦涂覆后表面可擁有極低的摩擦系數(shù)，減少加工受 力。模具經(jīng)鍍鈦涂覆后表面硬度可提高5 到10 倍，可大幅減少表面 磨耗，特別是用于高精密加工時可獲得非常優(yōu)異的表面質量。冷沖成 形及拉伸模具經(jīng)鍍鈦涂覆后可顯著降低摩擦力，明顯減少加工中產生 的刮痕及磨耗。因此可增加壽命，大幅降低生產成本。 優(yōu)點： 摩擦系數(shù)降低，減小加工受力 提高表面硬度，大大延長模具壽命 防止產品拉毛、拉傷，提升產品質量 省去卸模、拋光再裝模的煩惱，提高效率 塑料模具由于其結構復雜決定了加工難度大，故造價相對較高，所以 提高模具的壽命就是一個主要課題，尤其鏡面和蝕紋面，就特別容易 磨損，這一直是一件令人十分苦惱的事情。經(jīng)過鍍鈦的塑膠模具表面 硬度的提高，使得抗磨耗性顯著提高；而且因模具表面光潔度的增強 和摩擦系數(shù)的降低使得膠料的流動性更好以及塑膠產品更易脫模。同 時鍍鈦層更因其特殊的晶格結構在模具表面形成致密的保護層，可以 非常有效的解決腐蝕的弊病。更為重要的是，由于我們的鍍鈦wq不 會改變模具的表面狀況，無論是鏡面還是蝕紋面，甚至要求極高的 CD 模具。 優(yōu)點：耐磨性更高，模具壽命大大延長 膠料的可流動時間更長，填模效果更佳 塑膠產品表面品質提高，不良率降低 脫模更容易，甚至可避免使用脫模劑 有效防止腐蝕性原料侵蝕模具基體 模具易于清潔，且清潔周期更長 近年來，有鏡面要求的塑膠產品越來越多，比如gd液晶電視的底座、 面框、甚至后蓋。這就給對應的鏡面模具提出了很高的要求，也帶來 了很多的煩惱：制造成本高，使用壽命短，甚至在做表面清潔時都會 刮花模具，反復拋光耽誤生產且成本高昂……現(xiàn)在，應用我們的鍍鈦 就省去了這一切的煩惱。 ◎案例 塑膠產品：液晶電視底座 模具材料：S136（熱處理后硬度：HRC52） 拋光等級：10000# 鏡面外觀：wq鏡面，表面有光亮，沒有任何小白點、花紋、材料紋 沒有做鍍鈦時的問題： (1)鏡面很容易刮花，甚至做表面清潔時用柔軟的紙巾擦拭也會刮 花 (2)使用不到半個月鏡面就刮花或變霧 (3)反復多次拆卸拋光，不僅成本高昂，而且嚴重影響生產效率， 甚至無法正常交貨給客人 經(jīng)過我們鍍鈦后： (1)鏡面wq沒有受損：光亮度沒有下降、沒有產生小白點或其他 花紋等 (2)由于鍍鈦后表面硬度的提高，在做模具保養(yǎng)時，用紙巾擦拭， 甚至手碰到模具，都不用擔心表面刮花 (3)使用時間提高到半年，甚至1 年以上 (4)在涂層磨損后，仍然可以退去涂層，再拋光重鍍再使用 (5)無論生產效率，還是成本效益，都取得了很好的收益 說明 (1)由于我們的鍍鈦是納米涂覆，故可以很好的保證模具的鏡面效 果（蝕紋/咬花面的效果也一樣可以wq保持）；也正因為如此，如果 模具表面鍍前有刮花、白點等異常，我們的涂層不可能將其掩蓋，所 以在涂層前需要保證模具表面已經(jīng)達到使用的要求。 (2)我們所能涂層的模具{zd0}尺寸約： 1100MM*780MM*500MM 隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，越來越多的精密零配件無論是外觀還是性能， 都有了更高的要求。例如耐磨性、特定顏色、環(huán)保等，而正是這些嚴 格的要求，讓傳統(tǒng)的表面處理工藝只能可望而不可及。我們經(jīng)過多年 的研發(fā)，不僅開發(fā)出能滿足零元件抗磨耗、耐腐蝕以及外觀等要求的 納米鍍鈦，而且還解決了零件材料不能承受高溫的問題，成功的開發(fā) 出200℃以下的低溫涂層工藝，保證了基體不變形，硬度不下降。我 們的納米涂層已經(jīng)成功的應用到了縫紉機關鍵零組件、剪刀、電動螺絲劈頭，以及果汁機刀片等。 優(yōu)點： 提高零件的抗磨耗性 降低表面磨擦系數(shù)，滑動摩擦阻力更小 wq沒有對人體有害的元素和物質 wq環(huán)保無污染 可在200℃以下的低溫涂層，保證零件不變形，硬度不下降 切削刃具如銑刀、鉆頭、鋸片、絲攻、絞刀等，經(jīng)納米鍍鈦涂覆后， 在切削過程中刀刃部分可以承受高達800℃高溫仍然保持良好的硬 度，同時刃具表面有了更多的磨損容量和更低的摩擦系數(shù)，因此可以 降低切削受力，提高產品表面質量及精度。經(jīng)過納米鍍鈦后不但可以 延長刀具的使用壽命，還可以提高切削參數(shù)，甚至實現(xiàn)干式切削，除 去切削液的使用，保護了環(huán)境同時又降低了生產成本。 優(yōu)點： 大幅提高刀具壽命 更加耐高溫，可干式切削 提高切削參數(shù) 提高生產效率 被加工產品質量提升 ◎ 滾齒刀 齒輪加工刀具（滾齒刀、插齒刀、剃齒刀等），鍍鈦工藝已經(jīng)得到了較 為廣泛的應用。由于滾齒刀的價格較高，滾齒刀每修磨一次可以加工的齒輪數(shù)量 不多，以及生產效率的問題，造成齒輪加工的成本較高，所以延長刀具的使用壽 命、提高生產效率，從而達到降低齒輪加工的單位生產成本成了我們的首要課題。 我們與多家齒輪生產加工的客戶合作結果表明我們的納米鍍鈦處理在此領域可 以發(fā)揮很好的作用。 ◎ 測試實例： 產品參數(shù) CG125 正時齒輪(M1.5 Z22 α0°β28°右旋) 材料：40Cr(硬度：HRC14～18) 刀具參數(shù) 規(guī)格：120×65×32 N1 Z12 材料：M35 涂層：TiN 切削設備 YBA3120A(重慶機床廠) 切削參數(shù) 主軸轉速：350rpm(V 切=71.44m/min) 走刀量：2.0mm/min 竄刀量：0.12mm/3 件 切削量：一刀切 裝夾件數(shù)：3 件 切削液：32#機械油 刀具磨損量：0.20mm 測試結果 經(jīng)過我司涂層處理的滾齒刀壽命比別家涂層提高了9.3% 刃口前刀面磨損量從0.3mm 降到0.2mm，再次修磨量減小，減少修 磨次數(shù) 切削速度加快，生產效率提高（相對于沒有涂層的或涂層品質不好的） 最終齒輪加工的單位成本大幅下降 汽車工業(yè)的飛速發(fā)展帶動了配套的工具、模具以及精密零組件的發(fā) 展，同時也對傳統(tǒng)的落后的加工技術和加工方式提出了嚴峻的挑戰(zhàn)。 嚴格的要求迫使汽車工業(yè)中使用的工模具必須要有著更高的精度和 可靠性來達成更高的加工效率，而關鍵零組件則要求能承載更強的沖 擊和壓力所帶來的高度磨損甚至需面對潤滑不良這樣嚴苛的問題，這 一系統(tǒng)困難正是納米鍍鈦可以提供解決方案的地方。 納米鍍鈦不僅在五金、塑膠機械行業(yè)的刀模具上得到應用，其表面硬 度高、光潔度好、精密度高等諸多{zy1}性能使其在電子行業(yè)也同樣倍 受青睞。例如端子刀片、IC 封裝模、PCB 加工的精微銑刀，精微鉆 頭、PCB 孔沖壓模、金手指模具等, 在這些產品上鍍鈦不僅解決了使 用廠家的諸多問題，還為他們帶來了更多的效益。 優(yōu)點： 鍍鈦層厚度很薄，可滿足電子行業(yè)高精密度的要求，wq環(huán)保，滿足各種安規(guī)要求(如SGS)，提高工具或零件的耐磨性, 保證產品品 質的穩(wěn)定性。 應用實例： ◎ 螺絲模具沖頭 ●精沖規(guī)格：DW280 ●線材：1018 ●鍍鈦后的效果： 1) 不鍍鈦產品的平均壽命為3~4 萬，鍍鈦后平均壽命13.9 萬，是未 鍍鈦產品品壽命的4 倍； 2) 其中有兩支異常失效（5#斷針、9#裂角），壽命較短；其余為正 常磨損。 ◎ NOKIA手機后蓋塑膠模具 ●模具材料：8407 ●材料硬度：HRC50 ●問題：模具雖已做了熱處理，但表面蝕紋仍很容易磨損，使用不到 1 個月產品表面就發(fā)亮或出現(xiàn)斑塊等，反復多次修模/再蝕紋，不僅嚴 重影響生產效率和交貨期，而且修模幾次后模具精度就達不到要求 了。 鍍鈦效果： 1) 鍍鈦對蝕紋wq沒有影響； 2) 模具表面顯微硬度達2300HV，模具使用半年以后蝕紋才開始出現(xiàn)輕微磨損，延長壽命6 倍以上； 3) 膠料的流動性更好，脫模更順暢，產品不良率降低； 4) 免去了反復修模/蝕紋的煩惱與成本，生產效率大大提高； ●我司的鍍鈦不僅成功的應用到了蝕紋模具上，而且對于鏡面同樣有 很好的效果。