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釬焊采用熔點低于母材的合金作釬料，加熱時釬料熔化，并靠潤濕作用和毛細作用填滿并保持在接頭間隙內，而母材處于固態，依靠液態釬料和固態母材間的相互擴散形成釬焊接頭。釬焊對母材的物理化學性能影響小，焊接應力和變形較小，可焊接性能差別較大的異種金屬，能同時完成多條焊縫，接頭外表美觀整齊，設備簡單，生產投資小。
應用：硬質合金刀具、鉆探鉆頭等的焊接，下面介紹下硬質合金車刀焊接
1、首先應準備好：
車刀刀體
硬質合金塊
把剪成適合的大小的銅焊片及銅焊粉放入車體和硬質合金之間準備好。
2、16KW或26KW高頻釬焊機一臺（如下圖）：
3、釬料：（車刀焊接一般用銅焊粉、銅焊片）
焊接工藝：打開高頻釬焊機的水及電，然后打開面板電源。把準備好的車刀體放入感應器中，踩下遠控開關，開始加熱。當工件加熱到830-860度時，銅焊片熔化，填充焊縫，完成焊接。整個過程大約需30秒左右。
高頻釬焊機焊接合金刀具的優點:
1、感應加熱速度快,效率高。
2、只需將銅（或銀）焊片放到刀頭和基體之間定好位即可。
3、節能省電成本低。
4、氧化面積小。
5、焊接后焊縫飽滿牢固。
車刀焊接視頻地址如下：http:///product/list_10_1.html