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在國內，除了少數大型國有塑料企業集團公司及部分獨資、合資和私人等塑料制品企業擁有先進設備以外，我國絕大多數塑料加工企業仍然以國產
設備為主。正在使用的設備中大約有20％屬于高能耗、低產能的設備，本應淘汰，但因種種原因至今還在使用。我國塑料機械裝備產量盡管比以往大幅
度上升，技術水平也有一定程度的提高，這顯示了我國塑機行業強勁發展勢頭。但是代表塑料加工技術水平的以大型、精密為代表的gd塑料機械裝備仍然是國外先進裝備占主導，而進口機械設備昂貴的價格讓很大部分的小型企業望而卻步。
盡管國家政策的導向與國內塑料機械行業特定的需求形勢決定了塑機產品的基本發展趨勢，但由于國內行業水平參差不齊，整體的發展受到很大制
約。國內塑料機械的發展趨勢可以概括為3個方向，即大型化、精密化、高速化。其實這幾個特點在幾年前就已經提出來了，近年來塑機行業向這3個向，即大型化、精密化、高速化。其實這幾個特點在幾年前就已經提出來了，近年來塑機行業向這3個方向發展的趨勢漸趨明朗。
目前國內廠家在高速、精密設備方面與世界先進水平相比還有較大差距。在實時工藝參數和制品參數監測，以及先進控制技術的采用方面也存在很
大的差距。先進的高精度在線檢測儀器主要依賴進口，國內產品寥寥無幾，而且性能也無法與進口產品同日而語。整體來說，中國精密擠出成型裝備還處在起步階段，發展空間很大。在一些高精密制品市場，如以光導纖維、醫用導管、汽車燃油管等為代表的一系列高精密制品的市場需求與日俱增，對精密擠出成型設備與技術的要求也不斷提高，相關研究機構也在協助一些企業攻克技術上的難關。實現擠出成型設備的高速化可以降低生產成本，這在吹膜機組、管材擠出機組、擴口機等方面優勢更為明顯。作為ggcd建設服務所需的重大技術裝備，大型乙烯工程配套的三大關鍵設備之一的大型擠壓造粒機組長期依靠進口，因此必須加快國產化進程，滿足石化工業發展需要。