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全自動吹瓶機的吹塑過程是一個雙向拉伸的過程，在此過程中，PET鏈呈雙向延伸、取向和排列，從而增加了瓶壁的機械性能，提高了拉伸、抗張、抗沖強度，并有很好的氣密性。雖然拉伸有助于提高強度，但也不能過分拉伸，要控制好拉伸吹脹比：徑向不要超過3.5～4.2， 軸向不要超過2.8～3.1。
全自動吹瓶機在進行全自動生產時難免會遇到一些偏差的問題，造成吹瓶重量的不一樣也是應該的，畢竟機器難免會出現一些小的誤差，但是我們在找這些主觀因素以外還要找一些其他的客觀原因，因為這些客觀原因嚴重影響了吹瓶重量的準確性。
1 兩模架的運行時間不一致（相差太大），如果料管向下的流動恒定速度時，左右模架兩邊運行的時間差別較大時，出現兩邊的重量不穩定。模架運行較快的重量較重，模架運行較慢的由于拉伸的關系重量較輕。解決的辦法是調節兩邊模架使運行時間接近。
2 塑料原料的原因，由于不同的塑料原料或混合的比例改變而造成出料不同，添加水水口料的多少（百分比）經常改變時影響擠出量。
3 擠出量不穩定，遇由于電機運行的轉速不穩定以及由皮帶的輕緊度不適合而造成的擠出量不穩定。
4 溫度控制不準確或溫度偏差大，測溫點（熱電偶）的安裝位不合理，使溫度產生周期性偏差，隨溫度偏差幅度增大，影響重量的偏差也增大。溫度升高時，擠出料筒拉伸加大，在相同的運行周期中，瓶底的水口料增多，產品重量減輕。溫度低時，產品重量加重。當熱電偶出現接觸不良時，有類似的故障，如果熱電偶壞時，則擠出量減小，再低于塑料熔點的溫度時，電機電流增大。低于塑料的熔點時無法擠出。熱電偶的安裝位是否合理及熱電偶測點溫控的面積大小，將直接影響到擠出平穩性。
吹瓶機吹瓶是在玻璃化溫度和結晶溫度之間進行的，一般控制在90～120度之間。在此區間PET表現為高彈態，快速吹塑、冷卻定形后成為透明的瓶子。在一步法中，此溫度是由注塑過程中的冷卻時間長短決定的（如青木吹瓶機），所以要銜接好注—吹兩工位的關系。
吹瓶機吹塑過程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三個動作的時間很短，但一定要配合好，特別是前兩步決定了料的總體分布，吹瓶質量的好壞。因此要調節好：拉伸起始時機、拉伸速度、預吹起始和結束時機，預吹氣壓力，預吹氣流量等，如有可能，{zh0}能控制瓶坯總體的溫度分布，瓶坯內外壁的溫度梯度。
在快速吹塑、冷卻過程中，瓶壁內有誘導應力產生。對充氣飲料瓶來說，它可抗內壓，有好處，但對熱灌裝瓶來說就要保證在玻璃化溫度以上讓它充分釋放。