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今天我們大華機械為大家談一下陶粒砂設備與成型工藝，陶粒墻板的生產設備與成型工藝和普通墻板大致相同。現在，國內大部分墻板的成型工藝主要有立模或平模澆注法、臺座擠出法、噴射法、預攔泵注法，鋪網抹漿法等。其中，應用最廣的是立模澆注法，其次是臺座擠出法。臺座擠出法所產墻板面密度較大（80kg/m2），不符合墻板日益輕質化的發展方向，就像大華生產的陶粒砂設備一樣，并且占用場地面積也很大，成型周期非常長（需要一到兩天），因此，這里不再作詳細介紹。這里介紹的是比較適合的陶粒墻板生產的立模澆注法。這種方法占地面積小，生產周期短（需要二到三天），成型速度很快，墻板尺寸jq高，脫模后不需要二次加工，工藝簡單，是比較先進的成型工藝。下面對立模澆注法矛以詳細介紹。 生產陶粒墻板的主要設備為輕集料攪拌機與立模機。輕集料攪拌機這里不另再述。這里我們大華機械重點介紹一下立模。 1、立模機結構及成型原理：立模機的主體結構是由8~2個可以自動開合的組合式模腔所組成。成型時，模箱的模腔一個個依次自動合模，即可向模腔內注入料漿。當坯體在模腔內硬化后，啟動自動開模裝置，即可吊裝出墻板成品。其開模方式有手動與自動兩種，自動開合模的傳動裝置又分液壓型、機械型兩種。其模箱加熱促凝系統有電熱型、蒸汽養護型兩種。 立模模腔的成型長度可以在2700~3500mm之間調節，模腔的寬度可在60~120mm之間或90~120之間調節。因此，它可以生產多種長度及寬度的墻板產品。 DO系列多功能立模機是一種機械開合的新型墻板成型機。它的檢修比較方便，故障率低，促凝加熱能耗低（機體有保溫層）、功能齊全、利用一套立模可以生產抽孔空心墻板、全發泡陶粒免抽孔墻板、聚苯夾心墻板、聚苯陶粒墻板、預制面層陶粒墻板、藝術型陶粒墻板等六種墻板，是目前技術含量較高的新機型。 2、立模成型工藝：立模的成型工藝流程不復雜，主要工藝單元為制漿、澆注、脫模三個，再加一些輔助工藝。其工藝流程如下。 a、物料計量：各干物料采用電子或核子計量設備計量，也可人工計量。各液體外加劑及水采用流量計量。 b、攪拌制漿：物料加入攪拌機，加入配比量1/2的水，潤濕攪拌桶后，加入陶粒及其他輕集料及砂子，攪拌15~30s，然后再加入水泥、活性摻和料、石灰、石膏、外加劑等，攪拌60~120s，配制成大流動性漿體，即可出料。 c、立模澆注準備：在制漿的同時，立模自動或手動合模、在模內涂刷脫模劑，向模內吊掛增強鋼筋網片（硅酸鹽類通用水泥）、或布置玻纖網絡布（低堿類水泥），做好澆注準備；如果是生產預制面板夾心墻板，應先向模腔放入面板。 d、澆注：將攪拌機內的漿體放入注罐，用電動葫蘆起吊澆注入模。如果是空心墻板，可以邊澆注邊插成孔鋼管。 e、模制上側榫頭：澆注完成以后，靜停至初凝，制出上側榫頭。 f、靜停硬化：如果是硅酸鹽類通用水泥，凝結較慢時，可啟動電加熱或蒸氣加熱裝置，對坯體進行升溫加熱。加熱時間約10~20min，待坯體開始水化放熱時，即可停止加熱，坯體可依靠自行釋放的水化熱繼續硬化。 g、拔管：如果是空心墻板，應在硬化初期即拔出成孔鋼管，拔管可在初凝后在終凝前的這段時間進行。先輕輕旋轉鋼管，使它與坯體分離，再小心抽出，勿傷坯體。技術咨詢：劉紅亮 13803869688