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彎管機操作人員點動按鈕控制電磁鐵5YA得電，拉起火頭的可動部分，裝好管坯，點動按鈕控制電磁鐵6YA得電，放下央頭的可動部分，再通過點動按鈕控制電磁鐵9YA得電而10YA失電，從而調整彎管的半徑，半徑調整好之后，點動另一按鈕控制7YA得電而8YA失電，定位央緊。然后按下啟動按鈕，在可編程控制器(PLC)的控制下依次自動執行以下的動作：
電磁鐵3YA得電，主央油缸驅動夾頭關閉，從而把管子加緊；電磁鐵4YA得電3YA失電，主夾頭松開退回：操作人員點動按鈕控制電磁鐵5YA得電，拉起夾頭的可動部分，將彎制好的管件取下之后，按下復位開關令電磁鐵16YA得電而17YA失電，搖臂反向回轉，使彎管機復位，準備下一個彎管開始，從而完成一個工作循環。 彎管機的液壓系統為普通的開放式液壓系統，主要由1個雙聯葉片泵、1個三相異步電動機、9個液壓缸、3個液壓馬達、7個三位四通的電磁換向閥、2個電磁換向閥、1個二位四通電磁換向閥、2個單項閥、14個液控單向閥等元器件所組成。其中9個液壓缸和2個液壓馬達的作用為：主夾缸在彎管時始終保證管道通過夾具固定于轉臂之上，確保管道按預定的半徑進行彎曲；導夾缸起輔助夾管的作用，同時具有導向和支撐的功能。在彎管機的液壓系統中，彎曲主夾缸、導夾缸、推進缸以及定位夾緊缸均采用液控單向鎖緊閥，減少壓力損失，以保證彎管過程中夾緊、彎曲動作可靠。
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