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合理設計焊錫絲接頭形式，降低接頭的拘束度。正確選用焊接材料：采用強度較低的焊縫金屬，以提高其塑性變形能力，可減輕近縫區塑性應變集中程度；也可僅在焊縫表層用低強高塑性焊條蓋面。注意：上述兩點都必須服從設計強度允許的范圍。 焊錫絲采用低溫焊后熱處理及高加熱速度（如CrMoV鋼可提高500-720℃區間最終回火的加熱速度為 400-460 ℃ /h）；采用中間分段xc應力熱處理（如CrMoV鋼480-500 ℃×1h）；wq正火處理；盡量縮短在敏感溫度區間的保溫時間；錘擊焊縫表層。 堆焊隔離層；☆控制適宜的線能量；適當預熱和提高層間溫度；焊后對焊縫的加強高和焊趾部位打磨呈圓滑過渡，減小應力集中程度；焊錫絲的化學成分主要是Cr、Mo、V，Cr、Mo、V是碳化物的形成元素，會有析出強化作用，增加鋼的再熱裂紋敏感性。焊錫絲焊接殘余應力：再熱裂紋發生在高焊接殘余應力的部位。焊錫絲焊接接頭中的咬邊、根部未焊透等處是 產生再熱裂紋的裂源。
焊后熱處理條件：加熱溫度是該鋼種的再熱裂紋最敏感溫度，此時保溫時間越長越不利。加熱速 度較慢時容易發生再熱裂紋。采用回火焊道（焊趾覆層或TIG重熔）有助于細化晶粒，減小應力集中；調整施焊方式減少焊接應力（焊接順序、分段退焊等）；有條件時可采用熱輸入量小、熱影響區窄、焊縫金屬含氫量低的焊接方法（如窄間隙焊、熔化極氣體保護焊等）。 http:///