雙盤摩擦壓力機在使用時應遵守一般沖壓工安全操作規程;沖壓鍛件時,還應遵守一般鍛工安全操作規程。
1、摩擦壓力機工作前認真檢查摩擦壓力機操縱系統是否正常,剎車機構、限位擋鐵等安全裝置是否完整可靠,潤滑系統是否正常。
2、裝卸模具要停車進行,調整模具時,開車需使滑塊緩慢升降,模具要固牢。安裝模具應采取防止上模掉落傷手的措施。模具的閉合高度必須正確。飛輪轉動時,不準進行調整或安裝模具。
3、開動設備時,應先開動油泵(或先打開壓縮空氣閥門),然后起動電機。停車時則相反,應先關閉電機,再關油泵(或壓縮空氣閥門)。
4、嚴格控制摩擦壓力機行程,禁止水平摩擦盤頂與主軸相撞。工作時應注意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。
5、采用帶有頂桿裝置的模具時,必須調整好摩擦壓力機上下限位擋鐵,緩慢試壓,以防頂壞模具。在進行壓印和校正等剛性沖擊時,其行程不宜超過{zd0}行程的65%。
6、工作完畢后,將上、下模平穩落靠,按順序關車。工作后關閉摩擦壓力機電源,整理現場,做好交接班。
一、摩擦壓力機是定能量設備,即能量=打擊力х工件變形量. 這個公式有什么意義呢?我認為對設備的使用與維護很有指導意義。設備選型之后,能量就是個定值,那么當工件的變形小時,打擊力就大;工件變形量大時,打擊力就小,通俗地說就是薄鍛件對設備的破壞性大,這個時候用戶要特別注意設備維護,不能長期疲勞使用。 二、由于摩擦壓力機每分鐘打擊10次左右,振動很頻繁,這一使用特點要求用戶定期(或交接班)檢查各部位螺栓的松動,這頊工作很重要,千萬不能掉以輕心,否則會造成大的設備事故 三、軸承部位滑動摩擦副、轉動摩擦副要定期清洗加油,由于設備使用的特殊環境,空氣中浮塵容易被油依附,而劃傷設備的摩擦面,最終導致摩損加快,產品質量受到影響。 四、滑塊部分很重要,滑塊中的“黑油”要定期更換,就象汽車換機油一樣,時間長了,油中會有鋼屑,影響踵片和止推軸承的工作面粗糙度,還有可能會拉燒,{zh1}滑塊上下不靈活,打擊無力。 五、使用一段時間后,操縱氣缸和剎車氣缸要拆開qc摩合面的渣屑,否則會影響氣閥的靈活性,有時會卡死閥芯,導致控制失靈。 六、氣源三大件要定期洗更換,長期不清洗也會導致閥芯銹蝕而控制失靈。 七、定期檢查易損件,如發現問題要及時更換,摩擦塊、摩擦片要定期調整,這些都會影響設備的使用效果。 八、電控部分盡量離主機遠一點,電器元件要定期檢查,長期在振動環境下電器元件螺釘會松動,導致電器失靈,電控柜底部應加木塊或橡膠皮減振等。 只要注意以上幾點,設備使用壽命會大大延長,我們提倡對設備進行人性化管理