使用方法
1 配制方法
正確的配制方法是先將水注入到油箱中,然后邊攪拌(或打循環)邊加入計算量的原液,混合均勻后用糖度計測定濃度,直至得到所需要的配制濃度。
2. 補加方法
使用液在使用過程中因消耗或水分蒸發,會導致濃度偏差或使用液量減少等現象,正確的補加方法是先按1所示配制方法配制好稀釋液(根據實際情況,濃度的高低自行掌握,一般夏季由于水分蒸發較快,補加液的濃度可以低一些),然后加入油箱中;如只是濃度偏低,則可直接補加原液,然后再用糖度計測定,直至達到所需要的配制濃度。
水質要求
由于水溶性切削液是兌水稀釋使用的,因此水質的好壞將直接影響到切削液的各項性能,通常理想的水質要求如下:
項 目 |
理想值 |
超出理想值的不良影響 |
PH值 |
6~8 |
過低或過高影響稀釋液的PH值 |
外觀 |
無色透明 |
— |
全硬度 |
20~100 |
低于20易產生難以xc的泡沫;高于100會降低使用液安定性和壽命 |
氯離子ppm |
50以下 |
太高容易導致生銹 |
硫酸根離子含量ppm |
50以下 |
太高容易導致生銹 |
其他未列出的雜質離子由于一般的自來水中含量均很少,因此不予列出,如客戶的水質具有特殊性,應在使用時予以充分考慮。
使用過程中的管理
由于水溶性切削液從嚴格意義上講均屬于一種非穩定的體系,因此,是否在使用過程中加以正確的管理,將直接關系到使用液的壽命及各項性能。
1.濃度管理
由于使用液的濃度直接關系到使用液的各項性能,如濃度異常,則可能會發生以下問題:
太濃時 (倍率太低時) |
*起泡問題 |
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*對人體的影響(刺激皮膚) |
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*對機械漆面的影響 |
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*機械及機械周圍易形成污垢 |
太稀時 (倍率太高時) |
*切削性不良(因潤滑性不夠導致工具壽命、加工精度、加工面光潔度的底下) |
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*加工物、機械、切屑等生銹 |
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*耐腐敗性低下(油劑壽命縮短) |
因此,濃度管理是水溶性切削液諸項管理中最重要的一環。經常測頂乳化液的濃度,使其保持在推薦濃度±20%的范圍內,是確保切削液正常使用的一個重要手段。常用的濃度測定方法是分相滴定法或簡單地利用糖度計測定,但后者的管理方法誤差較大,用戶應根據經驗自行掌握。
2.PH值管理
PH值降低是造成使用液腐敗、工件生銹的直接原因之一,因此經常測定使用液的PH值,并使其保持在指標值范圍之內,將有效地防止使用液的過早腐敗和銹蝕現象,PH值的測定{zh0}采用PH計,避免因試紙誤差而帶來的管理不善。如發現PH值降低現象,首先進行濃度檢查,如濃度正常,則添加PH值向上劑WH-1;如濃度偏低,則首先補充原液,校正濃度,如PH值仍偏低則同樣應添加WH-1以提高PH值。PH值的管理目標值為8.5以上,一般情況下當PH值低于8.8時,應該考慮補加PH向上劑。
3.雜油管理
通常水溶性切削液均具有一定的抗雜油能力,但大量的雜油(例如導軌油、液壓油等)混入將大大加劇使用液的劣化程度,從而導致使用液分離、腐敗等現象。因此,及時地除去混入的雜油,經常記錄潤滑油的補給量,及時修補滲漏處,使雜油混入量降低在最小限度,將有效地延長使用液的壽命,從而降低使用成本。
4.切屑管理
由于新生的切屑具有較強的反應活性,從而消耗使用液的有效成分,因此,及時qc產生的切屑(例如安裝過濾器、磁性分離器等),也是維持使用液各項性能的一個重要手段。
5.xj數管理
在切削液中反之的微生物重要是存在于土壤中的xj、酵母之類。
事實上微生物的混入是不可避免的,因此,為防止使用液腐敗,應在使用液中的xj數超過1×105個/ml時,立即添加sj劑WB-2 1000ppm(使用液10,000L時為10L)。
使用液中的xj數可采用SANL CHECK xj板測定。測定結果在1×103個/ml以下為理想值。用戶也可根據經驗定期添加sj劑,以確保使用液的壽命。
6.防銹性管理
鑄鐵是非常容易生銹的材料,特別是在高溫多濕的季節,必須特別注意其防銹的維持。
一般水溶性切削液的防銹性的劣化的原應,可分為以下幾項:
a、濃度低下(倍率上升)
b、xj繁殖(防銹添加劑被xj分解)
c、PH值低下
d、水中氯離子、硫酸根離子等的積累(500ppm以上便危險)
因此,當防銹性低下時,首先推斷其原因,而后針對各種原因采取下列對策。
a. 原因為濃度低下 … …補充原液修正濃度
b. 原因為xj繁殖 … …添加WB-2sj
c. 原因為PH值低下… …添加WH-1提高PH值
d. 原因為離子積累 … …增加濃度、補加經處理的水質
e. 若無論采取怎樣的對策也無法回復時,應實施油劑的全更液。
更液方法
通常,單機的更液周期為6至12個月,集中供液系統為2年。
更油的步驟如下:
1. 由油槽出原使用液(廢棄);
2. 去除堆積在油槽中的切屑等;
3. 清掃機械及其周邊、油管、油溝等處;
4. 清掃油槽內部;
5. 將循環所需要最少量的水加如油槽中,并加入預定使用的原液1% 后,開動油泵運轉,以此清洗有關內部及機械系統;
6. 將上述液體抽出(廢棄),再度清掃油槽內部;
7. 將定量的水加入油槽中;
8. 開動泵時水循環,同時加入GR 1000ppm(10,000L水對10L GR),將油槽內xjwq消滅;
9. 加入定量的原液;
10. 油泵運轉一小時后取樣確認濃度。