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不銹鋼砼泵管件上的內螺紋通常采用絲錐進行攻絲加工。由于不銹鋼砼泵管件材質的粘性較高，斷屑性能差，因此在攻絲過程中容易出現切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現象，影響加工效率和螺紋質量。為了延長絲錐使用壽命，提高螺紋加工質量，應注意以下要點：
1、砼泵管件絲錐的設計與制造
(1)選用較好的絲錐材質。在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素，可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性。
(2)在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層，可以顯著提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤滑性。
(3)適當加大絲錐前角。但應注意，如絲錐前角過大，在退刀時容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。
(4)適當加大絲錐鏟背量。但應注意，如鏟背量過大，在退刀時容易產生切屑塞進絲錐后角內的現象，且攻出的螺紋光潔度不佳。
(5)合理選擇刀具熱處理方法，以兼顧絲錐的硬度與韌性。
2、砼泵管件工件底孔的預Jjn-r
(1)應本著攻絲加工量盡可能小的原則，預加工工件的底孑L尺寸，尤其是美標NPT螺紋和英標f，r螺紋，其錐度為1：16，而多數不銹鋼廠家是按螺紋的小端直徑鑄造出直孔作為攻絲底孑L，致使攻絲的后半部分加工量較大，容易引起以下不良后果：
①攻絲扭距較大，絲錐易斷裂或崩刃；
②攻出的螺紋光潔度較差；
③攻出的圓柱螺紋用塞規檢測時直徑偏小，其原因并不是螺紋中徑不一致，而是因切屑刮傷螺紋，存在毛刺。
(2)底孑L尺寸{zh0}為被加工螺紋的小徑尺寸加上0．1—0．2mm的余量。
(3)攻絲前的擴孑L加工{zh0}采用定制鉸刀。對于美標Nf，r螺紋和英標f，r螺紋，應加工成錐度底孑L。目前許多企業采用廢舊絲錐手工磨去螺紋做成鉸刀，使廢絲錐得到二次利用。但在改制鉸刀時應注意兩個問題：①磨去螺紋時一定要磨出后角；②絲錐刃部前角面應保持平直。