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高速加工技術(shù)中一個(gè)很重要的方面就是高速走絲線切割。
由于它具有速度快、周期短等優(yōu)點(diǎn)，因此在模具加工行業(yè)得到了普遍的應(yīng)用。在加工過程中出現(xiàn)的斷絲問題，不僅浪費(fèi)了大量時(shí)間，還破壞了加工表面的完整性。如何有效地解決該問題，是模具加工企業(yè)關(guān)心的重點(diǎn)。
高速走絲線切割的電極絲運(yùn)動速度快，它能夠大幅度地提高加工生產(chǎn)效率，縮短勞動時(shí)間。
但是高速走絲線切割也存在著一個(gè)很嚴(yán)重的問題;斷絲。如果在切割工件過程中多次斷絲，不僅會造成一定的經(jīng)濟(jì)損失，而且會帶來重新燒絲的麻煩;不僅耽誤時(shí)間，而且會在工件上產(chǎn)生斷絲痕跡，影響加工質(zhì)量，嚴(yán)重的會造成工件報(bào)廢。
一、鉬絲 在鉬絲的選擇上，鉬絲直徑的粗細(xì)是影響斷絲的一個(gè)主要原因。
鉬絲粗，一方面能提高鉬絲的張力，減少鉬絲的抖動，另一方面由于粗的鉬絲加寬了切縫，工作液容易滲透進(jìn)去，有利于排屑。因此為確保加工的穩(wěn)定，應(yīng)及時(shí)更換損耗到一定程序的鉬絲，避免因鉬絲變細(xì)變脆斷絲而中斷加工。
在鉬絲的儲存上，鉬絲有三怕：怕潮，怕折和怕曬。受潮會氧化，折而易斷，曬而變脆，新購進(jìn)的鉬絲應(yīng)放在密封的器具中妥善保存，隨用隨取。
二、送絲機(jī)構(gòu) 線切割機(jī)的運(yùn)絲機(jī)構(gòu)（也稱導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)）主要是由貯絲筒、線架和導(dǎo)輪組成。由于貯絲筒、線架和導(dǎo)輪在加工過程中存在著缺陷，必然容易引起斷絲。貯絲筒的徑向跳動會使電極絲的張力減小，造成絲松，嚴(yán)重時(shí)會使鉬絲從導(dǎo)輪槽中脫出拉斷。貯絲筒的軸向竄動會使排絲不勻，產(chǎn)生疊絲現(xiàn)象。貯絲筒內(nèi)外圓不同軸，會產(chǎn)生不平衡慣量，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)容易產(chǎn)生疊絲而導(dǎo)致斷絲。
貯絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產(chǎn)生間隙，也易引起絲抖動而斷絲，貯絲筒換向時(shí)如沒有切斷高頻電源，會導(dǎo)致鉬絲在短時(shí)間內(nèi)因溫度過高而產(chǎn)生燒絲；貯絲筒、導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動不靈活，在往返運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會引起導(dǎo)絲系統(tǒng)振動而斷絲；貯絲筒后端的限位擋塊沒調(diào)整好，貯絲筒沖出限位行程而引起斷絲；換向后立刻停機(jī)，貯絲筒因慣性超程沖壞傳動機(jī)及拉斷鉬絲。
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