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壓制彎頭基本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封鎖的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，{zj2}成為一個圓形環殼。根據需要，一個圓形環殼可以切割成4個90○彎頭或6個60○彎頭或其它規格的彎頭，該工藝合用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想方法。
該碳鋼彎頭制作工藝的長處主要表現在以下幾個方面：
（1）不需管坯作原料，可節約制管設備及模具用度，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。
（2）坯料為平板或可展曲面，因而下料簡樸，精度輕易保證，組裝焊接利便。
（3）因為上述二條原因，可以縮短制造周期，出產本錢大大降低。因不需要任何專用設備，尤其適合于現場加工大型碳鋼彎頭。
（4）碳鋼彎頭合用于石油、自然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業的管路系。