隨著gd櫥房、浴室等木質(zhì)家具對表面涂飾質(zhì)量的要求不斷提高，常溫下固化的木家具涂料已不能滿足人們的要求，由于烤漆涂層固化后其涂層的穩(wěn)定性、耐久性、耐候性、耐摩擦性、耐腐蝕性和硬度高，經(jīng)拋光后，表面光潔度高，鏡面效果好，除用于櫥房、浴室，工藝品、還廣泛用于音響、樂器及其它gd家具。同時便于自動化流水涂飾作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率。在這樣的背景和前提下，家具烤漆房應(yīng)運而生。我公司的遠紅外家具烤漆房就是在這樣的背景下應(yīng)運而生的。 

      到目前為止，國內(nèi)沒有統(tǒng)一木家具烤漆技術(shù)標準，一部分小企業(yè)直接購買了汽車維修用烤漆房用于木家具烤漆，汽車維修用烤漆房，烤房面積一般20～30㎡，集噴涂與烘烤于一體，主要用于汽車表面漆膜修整，用于木家具烤漆，面積太小，加之購買與運行成本高，不適用于木家具企業(yè)；部分企業(yè)自己改裝或新建烤漆房，由于目前沒有技術(shù)標準，在使用的過程中出現(xiàn)不同程度的問題。 
     我公司就木家具烤漆房的房體結(jié)構(gòu)、霧化涂料回收、加熱方式、溫度要求、烤漆房空氣靜化和循環(huán)處理、安全等為生產(chǎn)企業(yè)提供技術(shù)服務(wù)，以及為企業(yè)購買烤漆房提供參考。 
1 烤漆房墻體結(jié)構(gòu)及面積要求 

1.1 烤房墻體設(shè)計 

    木家具用烤漆房房體要求密閉、不透氣、堅固、耐用、保溫性能好。固定式一般用混凝土或有保溫層的磚墻，移動式一般三層結(jié)構(gòu)：內(nèi)層要求耐有機溶劑腐蝕材料(如鋼板、鋁板等)，中間(也稱保溫層)一般用聚苯乙烯發(fā)泡材料或石棉板礦棉板等保溫材料，外層要求堅固耐用。兩側(cè)多貼彩色鋼板中間是聚苯乙烯發(fā)泡材料的復(fù)合板是比較理想的材料。 

1.2 面積設(shè)計 

      對于連續(xù)式地盤線或吊盤線式的烤漆裝置，需將加熱器(蒸汽管、電熱器、遠紅外線發(fā)生器等)安裝在帶有輸送帶的烘道中，涂飾好的零部件送進烘道中，由輸送帶（鏈）帶動，從烘道一端輸送到另一端。在輸送過程中，使涂層逐漸被加熱，使涂層獲得較好的干燥質(zhì)量。一般將整個烘道分為低溫區(qū)、高溫區(qū)、中溫區(qū)。讓涂飾好的制品先經(jīng)低溫區(qū)，使涂層自然流平、涂料中的部分溶劑自由揮發(fā)，接著進入高溫區(qū)加速涂層干燥，{zh1}再經(jīng)中溫區(qū)繼續(xù)干燥直到涂層固化。故要根據(jù)地盤線(或吊盤線的)長度、運動速度、涂層固化的時間、企業(yè)產(chǎn)品等因素綜合考慮烤漆房的面積，對于大型企業(yè)一般面積不小于300㎡。連續(xù)式干燥裝置的干燥效率比周期式的要高，有利于涂飾機械化和自動化施工，但投資較大。 

      間歇式烤房，即將產(chǎn)品高批放入烤房加熱干燥，投資小，適合于小型企業(yè)。不適用于大批量生產(chǎn)企業(yè)，烤漆房面積根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模決定，結(jié)合板件的擺放形式，產(chǎn)品尺寸綜合考慮。烤房的面積，一般在100～150㎡，若涂飾合為一體，面積還要增加，相對投資較小。 

2 涂料回收與通風(fēng)換氣 

     由于涂料中含有對人有害的物質(zhì)，為了保證涂飾車間的環(huán)境與操作人員健康，必須對涂料及涂飾車間空氣進行處理。 

2.1 涂料回收 

     絕大多數(shù)家具生產(chǎn)企業(yè)將噴涂室與烤漆房連成一體。在噴涂時、涂料會發(fā)生反射、飛濺，由于噴砂機涂的涂料被霧化，有近30%涂料在空氣中飄逸。為了改善勞動條件，保護車間環(huán)境，防止漆霧散落在涂飾的零部件上，常用的是水幕簾對涂料進行收集。 

2.2通風(fēng)換氣 
     
涂料及溶劑是易燃易爆物質(zhì)，當(dāng)溶劑費揮發(fā)到一定濃度時，碰到火星就會爆炸；另一方面，烤漆房的溶液濃度過高，也不利于涂料干燥。故烤漆房內(nèi)必須有控制的通風(fēng)換氣，常用的換氣方式有兩種：一種是層流式換氣，經(jīng)過過濾的空氣從烤漆房的一側(cè)輸入，流過工件后從另一側(cè)排除，在烤漆房內(nèi)形成層流；另一種是上送下排式換氣：過濾的空氣從天棚進入，通過地面排放到外面。這兩種方式可得到較潔凈的換氣效果，是目前比較先進的技術(shù)。 

3 加熱方式 

3.1對流加熱 

所謂對流加熱，是指熱源的熱能借助被加熱的空氣傳給涂層的加熱方式。涂層周圍的空氣是加熱介質(zhì)，因為涂層具有一定的厚度，熱能從涂層表面逐漸傳遞到涂層的底層的，所以涂層固化是從涂層表面開始，慢慢擴及到底層，涂層是有表到里被干燥的。如果溫度升高過快，涂層表面結(jié)膜就較快，這樣就會從而阻礙涂層下層溶劑蒸汽的自由揮發(fā)，從而延長涂層干燥時間，甚至還會影響涂層的干燥質(zhì)量。當(dāng)涂層內(nèi)部溶劑揮發(fā)受到涂層表面先凝結(jié)成的膠凝膜的阻礙時，就會形成蒸汽壓力，當(dāng)涂層中蒸汽壓力達到一定限度時，有可能沖破涂層表面膠凝膜而揮發(fā)出去，結(jié)果會給膜孔留下小氣孔，稱之為“針孔”；如果表層的凝固膜已變硬，涂層中的蒸汽不能沖破而逸出，就會把表層的膠凝膜頂起來，形成鼓泡，使涂膜不平，嚴重影響其裝飾性與附著力。為了避免這些缺陷的產(chǎn)生，加熱初期涂層加熱的溫度不能過高，一般控制在25——30℃，經(jīng)過5——10分鐘，以使整個涂層中的大部分溶劑在表面未膠凝之前揮發(fā)掉。然后逐漸加熱，使之快速干燥成膜。涂層干燥溫度的高低，應(yīng)根據(jù)所用涂料的性能，通過試驗后才能確定。原則市既要提高干燥速度，又要保證干燥質(zhì)量。同時對人員的專業(yè)性要求非常高。