搜產品
搜企業
客服電話:13631151688
廣告
間歇精煉和連續精煉工藝比較
1、 間歇精煉適合產量在10噸／日以下小產量規模，工藝落后；連續精煉適合大規模生產，工藝先進；
2、 間歇精煉工藝路線簡單，不適合多種油料的操作；連續精煉工藝路線復雜，針對不同油料，可靈活調節工藝路線；
3、 間歇精煉人工操作因素多，工藝指標不穩定；連續精煉在調節好工藝參數（流量、溫度，蒸汽壓力等）之后實現連續工作，人為因素少，工藝指標穩定；
4、 間歇精煉皂腳含油40％，煉油損耗大，連續精煉皂腳含油30％，煉油損耗少；
5、 間歇精煉設備笨重，動力消耗、蒸汽消耗，動力和蒸汽消耗是連續精煉的兩倍；
6、 在脫臭工段，間歇精煉是用一臺脫臭鍋（脫臭鍋直徑2.2米，高度5.6米）對油進行整鍋加熱蒸餾出脂肪酸和臭味組分，換熱效率低，每鍋油從進油到出油需要10多個小時，油在高溫下停留時間長，蒸汽消耗大，過氧化脂高，營養物質損失嚴重；連續精煉的脫臭是通過高度八米以上的不銹鋼填料脫臭塔經不銹鋼填料把油充分把分散成油膜，蒸餾出油里的脂肪酸和臭味組分；油在脫臭塔里停留40分鐘，蒸汽消耗低，營養物質保持良好；
7、 工藝消耗對比
a 所用蒸汽噴射泵
間歇煉油 4ZP(15+100)-2, 蒸汽耗量：750公斤／噸小時
連續煉油 4ZP(10+60)-2，蒸汽耗量：472公斤／噸小時
b 加熱過程中蒸汽消耗
間歇煉油830公斤／噸油
連續煉油420公斤／噸油
C 水消耗
間歇煉油80公斤／噸油
連續煉油32公斤／噸油
d 電消耗
間歇煉油28KW／噸油
連續煉油36KW／噸油
8、 間歇煉油工藝設備中脫臭鍋是短粗結構，因此廠房的高度不必太高，但占面積大；連續煉油的油的脫臭塔是細長結構，因此廠房局部高度要高一些；
9、 在車間工藝布置上連續煉油比間歇煉油更美觀，更具有現代工業生產線的特點；
另外由于間歇煉油自身工藝設備的缺陷，很難制得質量合格的成品油，所得產品從品質和生產成本上沒有市場競爭力。
目前國內油脂加工市場上30噸／日以上規模煉油生產線，使用間歇煉油工藝的幾乎沒有存在。