經歷了2003、2004兩年“井噴式”的快速發(fā)展之后，中國橡膠機械行業(yè)依舊意氣風發(fā)地向前奔跑。
　　繼2005年成功實現軟著陸后，2006年，我國橡膠機械銷售收入超過9億美元，占全球橡膠機械的三分之一。根據中國橡機專業(yè)委員會對報表的29個單位統計，這些企業(yè)銷售收入的增長速度大多保持在15%左右，產銷率達到99%以上。
　　在這樣的大背景下，中國橡膠機械品牌也邁開了矯健的步伐：在《歐洲橡膠雜志》公布的2004年度全球橡膠機械36“強”名單中，我國有13家企業(yè)位列其上；而2005年度全球橡膠機械30“強”榜單上，我國占據了10個名額；2006年，全球橡膠機械32“強”中的席位上，中國赫然有10家在冊。
　　晉級{dy}梯隊
　　“橡膠機械行業(yè)集中度有下降跡象。世界橡膠機械前sj所占比重大約50%。”中國化工裝備協會橡機專業(yè)委員會主任李東平說。
　　他認為，相對于世界輪胎工業(yè)在過去數十年高度集中，世界橡膠機械顯得集中度不足。世界橡膠機械銷售收入超一億美元的僅4家，世界橡膠機械前五強與后面企業(yè)的差距不大，而且行業(yè)集中度很難在近期提高?！耙驗楸M管大的橡膠機械制造商越來越大，但是一些小型橡膠機械制造商也不斷壯大。德國克虜伯、日本的神戶制鋼和三菱重工號稱世界橡機制造‘三巨子’，但橡膠機械不是這幾家企業(yè)的主業(yè)?！崩顤|平說。
　　與此相對應的是，我國橡機行業(yè)的集中度得到了提高，14家橡膠機械企業(yè)銷售收入超1.5億元，累計創(chuàng)銷售收入47.57億元，占全國橡膠機械總量的66.1%，并首次出現利潤超億元企業(yè)。大多數橡膠機械企業(yè)摒棄了傳統的追求“大而全”的做法，多種產品已走出惡性競爭的困境。
　　在按銷售收入排名的2006年度全球橡膠機械32“強”中，我國共有10家企業(yè)榜上有名，占總席位的近1/3。天津賽象、桂林橡機、華橡自控等三家擠入前sj，分列五、六、八位。其余幾家如益陽橡塑、上海精元、大連橡塑、青島高校軟控、北京航空制造、北京敬業(yè)、桂林橡膠設計院也是近年來發(fā)展得比較好的企業(yè)。
　　與此同時，我國橡膠機械制造商不斷刷新銷售新紀錄，出口創(chuàng)匯持續(xù)大幅度增長。2006年，29家統計報表企業(yè)出口創(chuàng)匯達8477萬美元，比上年增長20%，以此估計我國橡膠機械總的銷售額達到9000萬美元。其中，共有8家企業(yè)出****貨值超過千萬人民幣，3家企業(yè)超過億元大關。迄今世界輪胎前十“強”已有九“強”選用我國橡膠機械產品。
　　國際品牌高調落戶中國
　　顯然，我國橡膠機械業(yè)已告別過去的簡單測繪仿制，絕大部份橡膠機械產品已具有自主研發(fā)能力。由于我國橡膠機械業(yè)已具有成套出口世界輪胎巨頭的良好記錄，世界橡膠機械zm制造商紛紛來華建廠或合資。
　　目前，世界32強中的日本神戶制鋼、荷蘭VMI、臺灣精元和東毓油壓等都在中國大陸開設合資或獨資企業(yè)。不在32強名單之列的國外企業(yè)也積極在我國設立三資型企業(yè)，如上海西瑪偉力、安徽磐石、深圳佳鑫電子設備科技、青島旭光和亞東、桂林銀河、建陽龍翔、廣東華大、紹興精誠等，絕大部分為小型專業(yè)工廠。另外，還有斯洛伐克的馬塔多與青島高校軟控實行技術合作，聯合開發(fā)子午線輪胎壓延、擠出、裁斷和成型等裝置……2006年青島環(huán)球集團和印度L&ST公司共同出資成立了合資企業(yè)拉森特博洛(青島)橡膠機械有限公司。
　　1995年，日本神戶制鋼等已陸續(xù)落戶中國，開展了多種形式的生產和技術、資本和營銷的合作業(yè)務。這些企業(yè)大部分都發(fā)展很快。如上海精元機械銷售額已超過了臺灣總部企業(yè)，擠進世界第13位，煙臺飛邁(VMI)機械銷售額已占荷蘭VMI總量的1/4以上。湖南益神80%產品出口，成為日本神戶制鋼的海外橡機主力企業(yè)。寧波東毓的投產，使臺灣東毓油壓更加強了平扳硫化機在亞洲sqyz的地位。斯洛伐克的馬塔多與青島高校軟控合作之后，在華全鋼輪胎成型機銷量大增，一躍成為中歐最活躍的企業(yè)，2006年進入世界橡機第22位。另外，世界橡機10強如德國克虜伯、貝爾斯托夫，VMI、三菱重工等都在華都有駐地辦事處。
本土品牌的三項修煉
　　國際品牌涌入中國，對本土企業(yè)的影響是顯而易見的。與克虜伯等相比，我國橡膠機械在科技、品牌、國際影響力等方面都存在一定的差距。
　　通過多年的消化吸收及商貿，我國橡膠機械具有一定科技創(chuàng)新能力。迄今為止我國已擁有橡膠機械專利240多項，其中發(fā)明50多項，桂林橡機、天津賽象被列入國家專利試點單位。但是發(fā)展很不平衡，專利主要集中在少數企業(yè)和少數產品上，許多專利及成果都未能轉換成生產力。尤其是在全自動輪胎生產制造設備上，我國的差距更是明顯。
　　還有一個問題就是企業(yè)的品牌意識及影響力不強。此外，我國出口創(chuàng)匯超億元的企業(yè)只有3個，絕大部份企業(yè)無出口紀錄。除益陽橡機2006年出口產品接近總銷售額的一半外，大多企業(yè)出口份額在20%以下。我國橡膠機械企業(yè)擁有自主出口權的也不多，大部份產品銷售在東南亞等國家，低檔次產品較多，產品售后服務更為軟肋。
　　我國橡膠機械廠家必須建立自己的科技創(chuàng)新體系，加大產品的開發(fā)的力度，開發(fā)出一批具有自主知識產權的新產品。并樹立全球大市場的觀念，加速從“國內型”工廠向“國際化”企業(yè)的轉換。

　　同時，企業(yè)還要樹立品牌意識，爭創(chuàng)中國的橡膠機械mp，進而爭創(chuàng)世界的橡膠機械mp。輪胎成型機、密煉機已列入“十一五”中國mp培育計劃，其中輪胎成型機列入2009年，煉膠設備列入2010年。因此，近兩年是我國橡膠機械沖刺中國mp的{zj0}時期。據悉，橡膠機械專業(yè)委員會已經將其作為近年的工作重點。

全興橡膠機械廠