一、機(jī)床數(shù)控化改造的必要性
數(shù)控技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的核心技術(shù),它的整體水平標(biāo)志著一個國家工業(yè)現(xiàn)代化的水平和綜合國力的強(qiáng)弱,具有超越其經(jīng)濟(jì)價值的戰(zhàn)略物資地位。目前我國企業(yè)機(jī)械制造整體水平與發(fā)達(dá)國家相比還有很大的差距。由于我國企業(yè)大部分?jǐn)?shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)依賴進(jìn)口,企業(yè)承受不了巨額購置費(fèi),且易受國外的控制,另外數(shù)控機(jī)械設(shè)備維修力量薄弱,進(jìn)口的備件維修成本高,設(shè)備完好率低,大部分進(jìn)口機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)崩潰,有的甚至在進(jìn)口后還沒使用就已因為各方面原因不能使用等等。因此目前我國企業(yè)機(jī)床數(shù)控化比例極低,不到5%,各企業(yè)使用的絕大部分為傳統(tǒng)老式機(jī)床,很難滿足企業(yè)高技術(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)需求和生產(chǎn)效率。為節(jié)約成本,進(jìn)一步發(fā)揮老式傳統(tǒng)機(jī)床的功效和潛在價值,將大批傳統(tǒng)老式機(jī)床改造為數(shù)控機(jī)床是一種必然性和趨勢。
二、機(jī)床數(shù)控化改造的分類
機(jī)床的數(shù)控化改造可以分為以下幾種:
1、其一是恢復(fù)原功能,對機(jī)床存在的故障部分進(jìn)行診斷并恢復(fù);
2、其二是NC化,在普通機(jī)床上加數(shù)顯裝置,或加數(shù)控系統(tǒng),改造成NC機(jī)床、CNC機(jī)床;
3、其三是翻新,為提高精度、效率和自動化程度,對機(jī)械、電氣部分進(jìn)行翻新,對機(jī)械部分重新裝配加工,恢復(fù)原精度;對其不滿足生產(chǎn)要求的CNC系統(tǒng)以{zx1}CNC進(jìn)行更新;
4、其四是技術(shù)更新或技術(shù)創(chuàng)新,為提高性能或檔次,或為了使用新工藝、新技術(shù),在原有基礎(chǔ)上進(jìn)行較大規(guī)模的技術(shù)更新或技術(shù)創(chuàng)新,較大幅度地提高水平和檔次的更新改造。
三、機(jī)床數(shù)控化改造的內(nèi)容
下面按第三種改造方式以車床數(shù)控化改造為例,結(jié)合我公司在機(jī)床改造中的實際操作情況介紹一下其改造的主要內(nèi)容和主要結(jié)構(gòu)形式。
1、進(jìn)給軸的改造
普通車床的X軸和Z軸均由同一電機(jī)驅(qū)動,走刀運(yùn)動經(jīng)走刀箱傳動絲杠及溜板箱,獲得不同的工件螺距即Z軸運(yùn)動;走刀運(yùn)動經(jīng)走刀箱傳動光桿及溜板箱,獲得不同的進(jìn)刀量即X軸運(yùn)動。普通車床數(shù)控化改造時一般都去掉走刀箱及溜板箱,改用進(jìn)給伺服(或步進(jìn))傳動鏈分別代替,具體體現(xiàn)為:
Z軸:縱向電機(jī)→減速箱(或聯(lián)軸器)→縱向滾珠絲杠→大拖板,縱向按數(shù)控指令獲得不同的走刀量和螺距。
X軸:橫向電機(jī)→減速箱(或聯(lián)軸器)→橫向滾珠絲杠→橫滑板,橫向按數(shù)控指令獲得不同的走刀量。
改造后整個傳動鏈的傳動精度在保證機(jī)床剛性的前提下,與滾珠絲杠副的選擇和布置結(jié)構(gòu)形式、機(jī)床導(dǎo)軌的精度情況等有很大的關(guān)系。
1)、滾珠絲杠副的選擇和布置結(jié)構(gòu)形式
普通車床大多采用的是T型絲杠等滑動絲杠副,與滾珠絲杠副相比摩擦阻力大、傳動效率低,不能適應(yīng)于高速運(yùn)動。另外由于磨損快,造成其精度保持性和壽命低等等,在進(jìn)行普通機(jī)床數(shù)控化改造時往往都將其更換為滾珠絲杠副。滾珠絲杠副有以下一些特點(diǎn):摩擦損失小,傳動效率高,可達(dá)0.90~0.96;若使用的絲杠螺母預(yù)緊后,可以wqxc間隙,提高傳動剛度;摩擦阻力小,幾乎與運(yùn)動速度無關(guān),動靜摩擦力之差極小,能保證運(yùn)動平穩(wěn),不易產(chǎn)生低速爬行現(xiàn)象;磨損小、壽命長、精度保持性好。但應(yīng)注意,由于滾珠絲杠副不能自鎖,有可逆性,即能將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動,或?qū)⒅本€運(yùn)動轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,因此絲杠立式和傾斜使用時,應(yīng)增加制動裝置或平衡裝置。