免燒磚可行性報告

隨著經濟建設步伐的加快，特別是電力事業的發展，將產生大量的粉煤灰，為了充分利用廢棄資源，保護土地及環境，對粉煤灰進行綜合開發利用顯得尤為重要。經過長期的論證研究，并在實際運用中調整完善，"高摻量粉煤灰免燒磚技術"已開發成功。該技術可以大量利用粉煤灰，其用量達到80%(包括骨料)以上，為大量消化利用粉煤灰開辟一條新途徑。  
    高摻量粉煤灰免燒磚以粉煤灰為主要原料，加以少量的水泥，添加劑及水，經輪輾，陳化，用輪輾攪拌，加壓成型，浸漬養護工藝生產而成。其產品質量經{gjj}質量檢驗站檢測，達到GB5101燒結普通粘土磚中一等品指標要求，產品的耐久性經多年考察未發現強度降低和脹裂，掉角，粉化等現象。  
一.原料  
生產自養廢渣磚的主要原料是工業廢渣,諸如粉煤灰,煤矸石,爐渣 ，鋼渣和各種廢舊磚瓦,石粉，河沙，各種尾礦等,其用量達80%(包括骨料)以上,來源于各發電廠,煤礦廠,熱電廠,鋼鐵廠,石料廠.其他輔料為石灰,水泥,石膏,添加劑等.  
二.成型機理  
粉煤灰,煤矸石,爐渣等工業廢渣含有較高的氧化硅,氧化鋁,氧化鐵,經原料混合輪輾后,充分水化形成硅,鋁型玻璃體,這種玻璃體與水化后的氧化鈣化合,產生化學反應,稱之為"火山灰反應"其化學方程式如下:  
CaO+H2O→CaO(OH)2+Q↑  
生石灰 水 水化物 熱  
XCa(OH)2+XSiO2+nH2O→XCaOSiO2H2O  
XCa(OH)2+XAL3O2+nH2O→XCaOAL2O3H2O  
水化物 活性物質 水 水化硅(鋁)酸鈣  
化學反應中的水化硅(鋁)酸鈣是一種膠狀玻璃體,這種膠狀玻璃體并不穩定,但在添加劑作用下,隨時間的延續反應,逐漸凝固,形成一種高強度的網絡結構,加之原料合理調配及養護,從而形成了自養磚的強度.  
三.生產工藝  
自養廢渣磚的生產工藝非常簡單,流程如下:  
上料機→輪輾攪拌機→皮帶輸送機→壓磚機→磚坯→養護→成品→出廠  
一般情況下,500千克原料,混合入0.5m3輪輾6-8分鐘,原料送至儲料斗中自流入喂料機,壓磚機以每小時1800-2000塊的速度出磚坯,同時由人工撿拾到平車上,運至儲磚廠地, 磚坯之間無間隙擺放,垛高15層,自然養護10-15天,即可為成品出廠.  
四.技術指標  
經"中國建筑科學研究院工程材料及制品研究所"檢測,自養廢渣磚性能優良,其力學性能可達100#-200#,外觀質量為一等品.  
抗壓強度 100Kg-200Kg/cm2  
抗折強度 26Kg-40Kg/cm2  
吸水率 12.2%-13%  
凍融:經15次反復凍融,強度增強,外觀質量不變.  
五.配套設備及生產能力  
一條生產全套設備有壓磚機,輪輾機,上料機.所需總動力42.07千瓦,正常運轉所需動力為34千瓦,配置生產工人9人,總占地面積1600-3000m2,廠房面積100-200m2,磚機每小時出1800-2000塊磚,年產能力500-800萬塊磚.  
六.成本及效益分析  
各地區材料價格不同,成本各異,以某煤礦為例,其工業廢渣為煤矸石發電后的矸石渣.下面就原料,電費,工人工資,設備折舊四部分核算成本:  
粉煤灰:5-20元/噸(包括上車運費) 自然養護磚：粉煤灰每塊磚占2.5斤 骨料粒度（3-5毫米）占2.5斤  
常溫蒸養和高壓蒸養根據原料的實際配比而定。  
水泥:220-300元/噸(包括運費) 每塊磚當中水泥占3-4兩。也就是總原料的8-10%.  
電費:0.7-1分/塊  
人工費:1.3-1.8分/塊  
添加劑:0.1分/塊  
設備折舊:0.2分/塊  
經核算,某公司的粉煤灰生產自養廢渣磚上述四部分成本為8.5-9分/塊,磚的測試性能達到10級以上,當地粘土磚銷價15分/塊,按年產量2400-2600萬塊磚計算,每塊磚純利潤6分多,則年利潤150多萬,當年即可收回投資,另外,自養廢渣磚屬廢渣利用,可享受國家一系列優惠政策,可全免所得稅.  
七.自養廢渣磚的特點  
1.      利用各種工業廢渣主要原料,含量80%(包括骨料)以上,變廢為寶,化害為利.  
2.      自養廢渣項目極具競爭優勢,目前,國家嚴格限制粘土磚的生產,該磚不用粘土作原料,保護 良田,保護耕地.  
3.      不需要焙燒不用建窯及蒸養釜,保護環境節約能源.(常溫蒸養比自然養護效果更佳)  
4.      機械化生產,生產工藝簡單,便于掌握,各地均能生產應用.  
5.      因屬在模腔內由磚機壓制成型,該磚外觀十分規整,各項技術指標優于粘土燒結磚,蒸養爐渣,灰沙磚.  
6.      除標準二四磚外,利用"自養廢渣磚"技術還可生產八五多孔磚,九五多孔磚,空心砌塊等建材產品.  
7.      目前,在所有利用工業廢渣生產建材技術中,自養廢渣磚項目投資最少,見效快。

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