膠囊半自動充填機采用電器、氣動控制及配有電子計數裝置、電腦調速裝置等，能分別完成膠囊的就位、分離、充填、鎖緊等工序能提高生產效率、充填劑量準確。現就使用中，yw原料與輔料的質量要求，影響裝量差異的因素及常見問題的處理方法作一討論。1　填充料的質量要求及裝量差異的控制
　　膠囊半自動充填機采用螺旋加壓灌裝方式，對填充料的流動性適應范圍較寬，流動性好的yw可以直接充填。流動性差的yw通過制粒改善其流動性方可充填。
1.1　填充料在充填操作時，粉末的流動性對膠囊劑裝量差異的影響很大。由于yw粒子間存在著范德華力，靜電力及粒子表面的摩擦力，造成了藥粉外表的吸附與凝集。有些yw具有松散感，表觀體積小，不易飛揚，吸附性小，粘性也小，可直接用藥粉裝填，如諾氟沙星、阿莫西林、肌苷等都可直接裝填，其裝量差異均在允許范圍內。而有些yw有潮濕感，表觀體積大，易飛揚，吸附性大，粘性也大、直接裝填很困難、往往需要制成顆粒，才能使裝量差異符合藥典要求［1］。如頭孢氨芐、頭孢拉定、環丙沙星、氧氟沙星、萘普生等。充填前可用簡單的方法測定休止角，根據經驗，休止角小于40°時可直接充填，經過試裝檢查裝量差異合格后方可進行正式裝填。
1.2　選擇適宜的輔料能夠改善填充料的流動性。淀粉是一種常見的填充劑，在我院的制劑生產中，以玉米淀粉較為常用，玉米淀粉的顆粒較馬鈴薯淀粉的顆粒小，含水量12%～15%、雖易吸水，但并不潮解，在空氣中穩定，與大多數yw不起作用［2］。為了解決其易吸水的問題，使用前可在100～105℃干燥8～10h，可使其含水量下降4%～5%。與原料混合時控制環境相對濕度在45%以下，過篩混合后立即密閉，防止在充填前吸潮。其密度與肌苷、諾氟沙星相當，可直接充填［3］。乳糖也是一種優良的填充劑，在空氣中很穩定、不易吸水，與大多數yw不起作用，流動性好，密度與阿莫西林、鹽酸氟桂嗪相當，混勻不分層，其缺點是價格較貴。
1.3　對流動性不同的粉末，可以選用不同類型的加料螺旋漿。粘性粉末選用大而長的漿葉以增加流出速度，并調快加料電機，調慢模盤電機轉速。對自由流動性粉末可使用小而短的漿葉，調慢加料電機，調快模盤轉速，以達到充填要求。
1.4　調整時間繼電器的時間設定，使出料嘴wq正對模孔內膠囊后，加料電機與模盤電機才同時啟動，以免由于出料嘴不到位而造成的裝量差異。
1.5　正確調節料斗推桿的行程距離，使料斗出料嘴wq覆蓋模盤，減少模盤內圈與外圈膠囊的裝量差異。
1.6　生產過程中，應每隔1h抽查一次裝量差異，對密度大、粘性大的填充料要經常疏通回流孔、避免回流孔堵塞而引起的誤差。
　　影響裝量差異的因素是多方面的，其中原、輔料的流動性最為重要，在實際操作中要根據不同的情況分別處理，配合定時的抽查，才能控制好裝量差異。
2　充填過程出現問題的處理
　　順利完成整個充填操作，必須使用符合標準的機制膠囊、控制環境溫度在25℃左右、相對濕度在30%～45%，保持膠囊含水量在10%～16%之間、以免膠囊破碎或軟癟、同時還可以防止藥粉吸潮、影響流動性，對于播囊和鎖緊機構的其它問題要正確解決，方可保證操作的正常進行。
2.1　模具模孔內有空位，播囊不全，是由于播囊管簧片與碰鐵接觸不到位，膠囊未從管內放出。可使用“丁”形板手調節簧片位置，直到每往復運動一次，準備播出一粒膠囊。播囊管異物堵塞也可造成這種情況，用通針疏通即可。
2.2　模具內膠囊未全部調頭，出現“體上帽下”情況應調整推囊板位置，使壓囊頭刃口部位正好壓在膠囊總長的二分之一位置，當膠囊壓下模孔被真空吸入時“帽上體下”全部調頭分離。當簧片開關太緊時，播囊管會多排出膠囊，被推至調頭位置時常被擠碎或一起吸入模具，造成調頭失敗。
2.3　推囊板粘上藥粉受潮后易粘附空膠囊，使送至調頭位置的空膠囊被粘回，易被擠破或造成空位，應在每班生產前清潔推囊板，并注意控制環境相對濕度在30%～45%之間，保證生產環境有適宜的濕度。
2.4　囊帽與囊身脫不開或脫開不wq，首先應檢查真空泵，換油，清掃濾布粉塵，檢查管路是否密封，使真空度大于0.06MPa。另外要校正模孔與機身氣孔的位置，使氣流從模孔正中通過。
2.5　充填后的膠囊鎖不緊的最常見的原因是由于氣路漏氣使氣壓過低，達不到鎖緊囊帽與囊身的氣壓。應檢查氣密性，并設定氣壓小于0.7MPa時氣泵自動啟動，保證鎖緊機構的正常工作。
2.6　半自動膠囊充填機在使用中常見，粘附于模盤上的細粉被吸入真空泵內，造成泵口及氣缸被堵塞，泵油被污染，抽氣速率下降，嚴重時使電機超負荷而造成損壞。具體解決辦法是，在管路中連接一廢棄輸液用濾桶，并在濾桶芯外套上濾布，用密封墊圈壓緊固定，可以截留細粉，且不影響真空度，能大大提高真空泵的使用壽命，保證正常使用，降低維修費用。