中國元明粉生產(chǎn)工藝探討

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1. 用水芒硝為原料，采用四效真空蒸發(fā)末硝二次蒸汽余熱化硝生產(chǎn)法

該生產(chǎn)工藝是1982年山西運城鹽化局sc采用，明顯的優(yōu)勢是節(jié)能。

l 使元明粉噸產(chǎn)品煤耗降至200—270公斤，加之配套蒸汽鍋爐也相應(yīng)節(jié)省，蒸發(fā)的物料流向采用順流出料，有效地利用各效間的壓差，不需要倒料泵，節(jié)約動力；

l 出料液溫度低，熱損失小，操作環(huán)境較好，對含鎂較高的鹵水更為有利，可減少成品中的鎂含量，提高產(chǎn)品質(zhì)量；

l 末效二次蒸汽余熱化硝，大大地降低了蒸汽的耗量，同時以廉價地工藝產(chǎn)生真空，大大地節(jié)約了投資。

2. 以鈣芒硝為原料，采用五效真空蒸發(fā)生產(chǎn)元明粉的生產(chǎn)方法

     1989年以后，主要應(yīng)用于四川省及一些鈣芒硝為原料的生產(chǎn)廠家，

促進了四川鈣芒硝工業(yè)的發(fā)展。

鈣芒硝礦含硫酸鈉低，采用硐室水溶法得到的硝水濃度低，蒸發(fā)器的換熱面積大，為了充分利用熱量，采用逆流進料，倒料泵倒料。

該生產(chǎn)工藝嚴謹，真空裝置采用二級蒸噴，一級水噴，真空可達0.09MPa以上，采用加堿(純堿和燒堿)除鈣鎂，在斜板沉降器中除不溶物，再經(jīng)沙濾器過濾，得精制硝水，尾氣粉塵采用濕回收；四，五效進料，一，二效出料，冷凝水經(jīng)過閃蒸后，二次蒸汽回水均得到合理利用。

這種生產(chǎn)工藝的技術(shù)優(yōu)勢，正在元明粉生產(chǎn)中發(fā)揮著巨大的作用，這種生產(chǎn)工藝，煤耗較低，大約在260公斤左右，目前這種工藝正在全國推廣。

     江蘇元明粉生產(chǎn)主要采用五效真空蒸汽錯流進料新工藝。

3. 鹽硝聯(lián)產(chǎn)法

     氯化物硫酸鹽型鹽礦用水溶開采的人工鹵水，含氯化鈉270—300g/l,硫酸鈉15—30g/l,作為制鹽和硝的原料，采用氯化鈉—硫酸鈉—水的多元相圖，在30度時用原料鹵水洗滌混有硫酸鈉和氯化鈉，使硫酸鈉溶入液相，并得到純氯化鈉和氯化鈉—硫酸鈉共飽和液（30度），成為洗液。

將此洗液預(yù)熱升溫到100度，加鹽鹽析。隨氯化鈉的溶解硫酸鈉自溶液中析出。經(jīng)增稠，離心脫水，干燥可得到含硫酸鈉98—99%的產(chǎn)品。母液送入多效真空蒸發(fā)裝置，自末效排出混有硫酸鈉的氯化鈉，返回洗鹽。

鹽硝聯(lián)產(chǎn)法可進行無排放生產(chǎn)，并且能耗低。該工藝在湖南 湖北 江西 云南等地得到應(yīng)用生產(chǎn)。

4. 以海鹽苦鹵為原料生產(chǎn)元明粉

     目前國內(nèi)海鹽區(qū)，為了充分利用海水資源，將產(chǎn)鹽母液—苦鹵或苦鹵提取氯化鉀的混合鹽，進行兌鹵，配制成鈉鎂比為2:1的鹵水，冬季自然冷凍析出芒硝，然后采用方法一生產(chǎn)無水芒硝。

5. 全溶蒸發(fā)脫水生產(chǎn)法

    這種生產(chǎn)方法是原始的生產(chǎn)方法，目前還應(yīng)用于小規(guī)模的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)中，是將tr硝礦全部溶解生產(chǎn)30—31Be的飽和溶液，經(jīng)澄清后，除去固體雜質(zhì)，再經(jīng)蒸發(fā)，離心脫水，干燥后即可制的成品。該生產(chǎn)工藝的蒸發(fā)脫水主要有平鍋法和火塔法。

江蘇省洪澤縣西順河礦區(qū)一帶約采用該法生產(chǎn)，其產(chǎn)品質(zhì)量較低，煤耗高，不應(yīng)提倡。

6. 熱融蒸發(fā)脫水法

    將機械冷凍法制的芒硝在熱融槽中加熱到70度左右。其中部分硫酸鈉溶解于自身結(jié)晶水中，形成飽和溶液部分硫酸鈉成無水鹽析出。經(jīng)離心分離，即得無水硫酸鈉晶體和飽和溶液。晶體經(jīng)干燥后即為成品。

飽和溶液中含硫酸鈉為370g/l左右，再經(jīng)蒸發(fā)又得無水芒硝，經(jīng)離心脫水，干燥后可得成品。飽和溶液蒸發(fā)至氯化鈉含量達180---200g/l時，送入冷結(jié)晶器，再制水芒硝。

7. 副產(chǎn)法

    工業(yè)生產(chǎn)中，例如：復(fù)分解法制氯化銨，紅釩鈉，甲酸，草酸，農(nóng)藥，化纖，合成脂肪酸等工業(yè)生產(chǎn)和含硫酸鹽的礦物處理等都能副產(chǎn)硫酸鈉。

它們的生產(chǎn)工藝，由副產(chǎn)硫酸鈉的結(jié)晶形式和質(zhì)量好壞而定。

8. 碳酸鹽型tr鹽水的綜合加工法

碳酸鹽型tr鹽水一般含10%（或更高）的氯化鈉和4—8%硫酸鈉。根據(jù)三種主要組分氯化鈉 碳酸鹽和硫酸鈉之間的比例，主要采用兩種方法分離鹽。一是冷凍法，即溫度小于15度時，首先析出是碳酸鈉，然后是析出大部硼砂，析出碳酸鈉和四硼酸納后的溶液中主要組分是氯化鈉和硫酸鈉。這時再把溶液溫度降低到0度以下會析出芒硝。另種方法是加熱法，主要特點是鉀石鹽和芒硝堿生產(chǎn)的粒度不同，這就能進行分級將兩種固相分開

9. 逆硝鹽聯(lián)產(chǎn)法（五效流制硝）

       制硝工業(yè)原料是硫酸鈉280g/l,氯化鈉20g/l,其母液組成為硫酸鈉200—260g/l,氯化鈉180—120g/l,本工藝采用鹽析法蒸發(fā)硝鹽熱分離工藝。根據(jù)氯化鈉和硫酸鈉溶液在不同溫度下的溶解度的不同，使其在高溫析硝，低溫析鹽。 

①. 鹽析蒸發(fā)制硝工序

對連續(xù)進入的制硝含鹽母液（原料）或高含鹽芒硝鹵水，加入經(jīng)jq計量的氯化鈉鹽漿，在100度下，在硫酸鈉過飽和狀態(tài)下，以穩(wěn)定的蒸發(fā)速率進行蒸發(fā)，使硫酸鈉結(jié)晶析出，硝漿離心分離后的硫酸鈉經(jīng)干燥為成品。硝漿分離后的母液回本工序繼續(xù)鹽析。本工序析出硫酸鈉后的高溫清液大流量抽出閃發(fā)析鹽，閃發(fā)析鹽后清液經(jīng)兩級預(yù)熱后循環(huán)至本工序，對富集的硫酸鈉繼續(xù)進行鹽析。

②. 閃發(fā)制鹽工序

高溫析硝后的氯化鈉飽和溶液經(jīng)閃發(fā)降溫后進入本工序，在48—50度下繼續(xù)閃發(fā)成氯化鈉過飽和液，在該溫度下氯化鈉穩(wěn)定的結(jié)晶析出，這就是低溫析鹽。析鹽后富集硫酸鈉的析鹽清液循環(huán)至鹽析蒸發(fā)制硝工序繼續(xù)進行鹽析析硝。析出的結(jié)晶鹽漿一部分經(jīng)jq計量連續(xù)進入鹽析蒸發(fā)制硝工序作為鹽析用鹽的來源。其余部分進行離心脫水干燥，作為產(chǎn)品，離心后的鹽母液回本工序自身循環(huán)。