1. 一般規定
為保證膜單元的加工質量,對膜單元加工過程的質量控制應予以明確規定,確保生產全過程處于受控狀態。
2.確定質量責任人
制作生產部門對所承接的產品的加工質量負責,部門負責人為最終質量責任人。
3.建立崗位證制度
對專職質檢人員,以及工廠專用PVC高頻熱合機、表層打磨機、PTFE專用熱合機、專用膜片裁剪設備,以及便攜式PTFE和PVC熱合機、表層打磨機的操作人員和裁剪領班人員實行崗位證制度。
(1) 崗位培訓
質檢人員:企業質檢部門的質檢人員和制作部門、安裝部門的專職質檢人員由企業質檢部門負責人組織崗位培訓工作,培訓合格者頒發崗位證,上崗工作。
設備操作人員:企業的設備工程師分別組織各項生產設備操作人員的崗位培訓工作,培訓合格者頒發崗位證,上崗工作。
裁剪領班人員:制作部門負責人組織裁剪領班人員的崗位培訓工作,培訓合格者頒發崗位證,上崗工作。
(2) 崗位證管理培訓完成后,由培訓負責人提出給培訓合格人員頒發崗位證的申請,培訓負責人簽署培訓合格意見,企業主管部門核準后制證蓋章下發并備案;崗位證上應標注 企業名稱、崗位人員姓名、允許崗位、發證日期、證件編號。崗位證上應加蓋企業印章;培 訓合格人員佩帶崗位證上崗工作,執行崗位證允許的工作事項;持崗位證人員下崗或調離原崗位應交回崗位證。
4.準備過程
(1) 技術交底 由設計部門項目設計負責人員對膜單元加工圖紙中應注意的問題及特殊要求,向生產部門人員作詳盡說明,并做加工制作技術交底記錄。
(2) 生產準備
制作方案: 加工前,制作部門負責人員需組織有關人員對設計圖紙進行全面研究,制定出具體的加工方案、工藝流程、工藝要求、質保措施。并根據任務安排好生產進度。
量具校核:加工前,需由檢驗員對各工序使用的量具(標尺、鋼直尺、卷尺、游標卡尺等)進行檢驗校核,確保其處于良好的使用狀態。并對檢驗結果予以記錄。
設備認可:加工前,需由操作工對使用的設備進行檢查、保養及試運轉,確保其處于良好狀態。對于關鍵設備,應由企業設備工程師確認其狀態和加工能力,以保證產品質量。復核檢驗試驗設備,確保其處于標定的有效期內。設備的確認結果做設備狀態記錄。
場地準備:根據當次總加工量和加工單元的面積大小布置出足夠面積的加工場地,清掃沖刷干凈,晾干,不得有浮塵,并在加工過程中始終保持工作面和膜的清潔。
輔料備置:備齊加工需用的各項輔料并檢驗合格。
熱合試驗:加工前,熱合車間需采用工程使用的膜材料,模擬工藝要求的各種熱合層數 和熱合形式做出{zj0}熱合結果,并準確填寫熱合數據試驗報告。熱合試樣送檢驗工程師做拉力試驗,試驗結果填寫拉力數據試驗記錄,經確認后,其參數作為熱合生產依據。