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錫條，一些相關錫條種種知識的小問答:
一、錫條在使用過程中，錫渣過多，如何處理？
答：此情況分為手浸爐和波峰爐（波峰爐有半自動和全自動波峰爐）來分析，分析有以下幾點：
1．對于手浸爐來說,錫渣多的問題不是很正常,也很少出現這種問題,客戶放映錫面發黃或發紫,此情況可能是客戶在操作的過程中爐溫偏差過大.例如溫度過高或錫爐用了太長時間沒有清爐,造成抗氧化損耗過多而起不到作用,這種情況只要加入少量抗氧化或進行清爐,再控制好錫爐的溫度就能解決，錫條。
對于波峰爐中所說的錫渣過多,首先要分清楚錫渣是否正常,一般情況下黑色粉末狀的錫渣是正常的,而豆腐狀的錫渣卻不正常,針對不正常的豆腐狀錫渣的產生和原因有以下六點:
①主要原因是波峰爐設備的問題:目前市場上的波峰爐的設計很多地方不夠理想,波峰太高,鋒臺過寬,雙波峰靠得太近以及選用旋轉榘而造成的。波峰太高,焊料從峰頂掉下來的時候、溫度降低偏差比較大,焊料混合著空氣沖進錫爐中造成于氧化和半溶解現象,導致錫渣的產生。而旋轉榘沒有做好預防措施,不斷地把錫渣壓倒錫爐中,循環地連鎖反應加激錫渣產生。
②波峰爐的溫度一般都控制得比較低,一般為250℃±5℃(針對63/37的錫條來說),而這個溫度是焊料在焊接過程中所要求的最基本要達到的溫度,溫度偏低錫條不能達到一個很好的溶解,在使用之時就會造成錫渣過多的情況。
③人為的關系,在適當的時候加上錫條也是很關鍵的,加錫條 的最合適時候是始終保持錫面和峰頂的距離要最短。
④有沒有經常清理錫渣,錫條，使峰頂掉下來的焊錫能盡快進入爐中,而不是留在錫渣上面,加熱不均勻,也會造成錫渣過多。
⑤錫條的純度也有關系,波峰爐一般都要求永純度高的錫條, 例如:63/37、60/40,雜質多的錫條在焊接時會造成錫渣過多。
⑥平時的清爐也是很關鍵的,長時間沒有清爐,爐中的雜質含量偏高,也會造成錫渣過多的原因之一,還要定期清爐換錫,一般大約每半年換錫一次。
二、錫點不飽滿,拉尖和連焊如何解決?
答:1.錫點不飽滿跟焊料的純度有關系,要達到很好的焊點,除了要用純度高的錫條焊接外,還需要活性比較強的助焊劑的配合；.拉尖和連焊最主要的原因是助焊劑活性不夠,同時要求錫的純度比較高,才能解決問題，錫條。
三、錫條在使用過程中,錫面出現毛狀的錫渣造成線路板短路,如何解決?
答:錫面出現毛狀錫渣的情況是由于長時間沒有清爐換錫,造成含銅、鐵含量偏高,錫爐溫度不夠,銅、鐵的元素結晶出來,浮在錫面而表現出來的一種現象。只要把它撈干凈,溫度提高一些就可以解決,一般這種現象也給客戶用來排除一些銅、鐵的一種方法。錫條 網址：http://./
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