調查研究表明，磨削加工中大大減少了潤滑劑的使用。一個明顯的例子是使用
多普賽MOL
微量潤滑系統磨削淬硬鋼平面。在加工淬火鋼16MnCr5(SAE5115)的研究中，其往往是適用于高負載部分，如齒輪或軸。
冷卻系統的不同導致切削法向力和取出材料的不同。從連續8次的磨削實驗中得出的結論表明，法向力會逐漸增加并且冷卻流會帶走切屑。剛玉砂輪的特點是密集的組織和較高的硬度，從而導致切屑快速地填充在砂輪表面的空隙中。這個結果會損傷工件，在很短的時間內形成銀色或黑色的灼傷。顯而易見的，在同樣的磨削條件下使用
多普賽MQL
微量潤滑系統會使熱損傷降到{zd1}，但同時切向力也會相應的增加。
在相同的實驗條件下進一步研究干磨削淬硬鋼時，表明熱損傷和磨削力增大、表面粗糙度降低。這樣可以使用電子掃描顯微鏡觀察切屑。在濕加工中，會產生不同厚度和寬度的切屑，表明他們較好的材料去除能力。在使用MQL
微量潤滑系統的干磨削過程中，會產生大量的細小切屑，并由砂輪帶出。
隨著冷卻液接近磨削區，需要保持法向力并且沒有熱損傷。相比之下，使用MQL
微量潤滑系統導致法向力會產生變化。另外，法向力對深度很敏感，在不降低切削速度的情況下，減小磨削深度是一種有效的方法。降低切削速度可以實現表面的無損傷。在這兩種情況下，材料去除率相當于切削厚度，法向力也在減小。較低的切削速度同時也增加了熱量的產生。產生的熱量也可以散發掉一部分。總之在使用MQL
微量潤滑系統磨削時可以實現工件表面的無損傷。
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