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在復大化妝品加工工廠里，在接受了客戶的生產需求之后就會按照生產計劃進行化妝品產品的生產加工，在廣州復大這樣的大廠家里是非常注重生產流程的反復檢驗的，廠家會確保{zh1}成品是經得起經驗的精益求精的精品!我們來看看OEM服務的流程吧。
一、料體檢驗
料體乳化好之后要經過嚴格的理化檢驗，合格后才允許出鍋，出鍋后再取樣檢測，如果檢驗不合格，就要按化妝品OEM《不合格品控制程序》返工，重新按照配方和相關技術要求乳化;如果合格，就可以進入化妝品OEM下一個環節——灌裝。
二、包材檢驗
料體合格檢驗之后，灌裝沒有包材可不行，因此，在正式灌裝之前要對包材進行嚴格檢驗，包括包材的外觀、密封度等。包材合格進入化妝品OEM下一個環節，否則一樣要返回包材廠或者品牌客戶，重新生產合格的包材。
三、灌裝
在灌裝前，再次確認包裝物與料體，因為有前面各項技術性測試，在這個階段只要導入人為的感官確認，確認能讓使用者感到方便同時沒有質量問題。
此外，要確認凈含量，首件確認后，抽檢總量，抽檢數目不應低于所包產品數量的5%，否則會出現標簽標示的凈含量和實際灌裝量不一致的情況，最終會讓終端消費者受損。
另外，產品的潔凈度也是必須嚴格對待的問題，在廣州復大是每30分鐘抽檢一次，包括生產人員的潔凈操作、現場衛生，巡檢隨時監控，一旦發現問題立即改正。
四、擰蓋
灌裝完后，進入產品包裝密封環節，除了面貼類產品，其他產品都是需要進行擰蓋，這個時候要保證瓶口干凈，時刻檢測是否松緊適中，有無漏料等情況。
五、噴碼
噴碼一般是噴在產品外包裝，有些產品也會噴到內包裝的標貼等處，車間人員噴完的包裝要仔細檢查噴碼是否正確，字跡是否清晰、美觀等等。
六、入盒
內包裝環節處理好之后，就要放進外包裝的紙盒里，包裝入盒的同時檢查彩盒文字印刷是否無誤，外觀是否潔凈，軟管、說明書裝盒方向是否無誤，如果發現外包裝和內包裝根本不是同一款產品那就必須趕緊通知包材供應人員調換。
七、扣盒
把產品裝進外紙盒后，把盒蓋扣上，一定要注意避免倒裝、漏裝，否則就要鬧笑話。
八、檢 驗
全面檢查產品，如果不合格，按化妝品OEM《不合格品控制程序》處理返工。如果合格，才能包膜和熱縮收膜。
九、包膜
包膜的時候要注意盡量讓正面不出現接縫，同時一定要包裝包膜松緊度適中、平整、無開膜。熱縮收膜的時候要注意熱縮機的溫度，不要過高也不要過低。
十、裝箱
經過灌裝包裝十幾個步驟之后可以裝箱，要確認外箱標識無誤、無漏裝，千萬不要張冠李戴，或者搞空城計。
十一、成品檢驗
{zh1}一個步驟是成品檢驗，不合格就算再復雜麻煩也得返工，經過嚴格檢查無誤的產品才能入庫。
十二、入庫
經過以上十幾個步驟，復大化妝品生產的產品總算大功告成，可以批量入庫儲存了。至此，整個生產流程到此結束（廠家網址：http:///）。