隨著全球污染的日趨嚴重，各國對環保的要求越來越高，特別是對于模具制造業來說，加工中產生的“三廢”問題，需要迫切解決，
微量潤滑技術，其{zd0}的優勢，就是減少污染，因為其消耗的潤滑油極其微量，而且是全損耗，利用率可達到{bfb}。
在模具加工中，耐高溫的刀具和工件的接觸面積小的加工中，特別適合
微量潤滑技術的改造。近年來，金屬模具加工的高轉速、代切入量，大送進加工已成為主流。這樣的加工方法，將熱量傳遞給切屑的同時抑制熱發生，防止熱變形影響產品精度。這種抑止熱發生的加工方法與
微量潤滑加工有良好的匹配性。
以圓頭立銑刀加工為例，新購的圓頭立銑刀，用植物性潤滑油和水溶性切削油對相同的金屬模具，加工后，將其圓頭立銑刀的磨損量作比較：磨損量是測量圓頭部和先端部，其結果使用植物性潤滑油的圓頭立銑刀，其磨損量要遠遠地少得多。特別是先端部的磨損控制在很小范圍里，一般地講，圓頭立銑刀地先端部只要切削速度不上去，就會形成在超硬工具{zj0}速度之下的低速加工，所以磨損很快。因此我們認為：對該地方，連續涂噴高性能潤滑油，抑止了磨損。與水溶性切削油相比較，植物性潤滑油保持著良好的光潔度，因為表面光潔度與加工時間成比例下降。所以我們認為：表面光潔度與圓頭立銑刀的磨損成比例。
微量潤滑噴油系統是將微量的植物基潤滑油通過壓縮空氣變成霧狀jq地噴射在加工點上的設備。它有通過中空軸來運送油霧劑，再從有縫隙的夾套中噴涂到銑刀上的內部給油方式和用外部噴嘴噴涂到刀刃尖部，來噴涂油氣的外部給油方式。在大型的金屬模具中，用ATC（自動換刀中心）來更換直徑和長度差異很大的工具時，刀具四周不能配置噴嘴，所以適宜用內部給油方式，如果是像手機類金屬模具那樣大小的話，因為使用的工具直徑和長度大致是相同的加工點又在同一地方，所以可以用外部噴嘴來噴涂油霧，油霧裝置設定適量的油量和空氣量，僅僅通過開關空氣就可工作，依靠噴嘴的外部給油裝置可以簡單地安裝在加工中心上。在金屬模具加工中
微量潤滑加工的優越性已經有了許多報告和應用案例。但是總感到在金屬模具工廠不是很積極引進技術，的確金屬模具與大批量生產的產品不一樣，需定量地把握好工具地壽命還是一件困難的事。但是只要您實際使用一下，您就會深切地感受到確切的效果。
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