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做包覆木皮木線條，包覆木皮鋁條過程，極易出現起泡問題，本人通過十多年的經驗總結，和大家分享，希望能對大家有所幫助；
要做好包覆線條，要了解以下幾點：
一、木皮托底的無紡布與熱熔膠的親和性一定要好，要木皮韌性要好，包覆時不易爆裂；為了增加木皮韌性，木皮背面都貼一層無紡布，現在國內市場上使用的無紡布木皮最多的是浙江洛舍鎮生產的，因為其價格有{jd1}優勢，受到大多客戶的親賴，但是浙江無紡布木皮工藝采用在無紡布上涂膠，然后用熱壓機貼合到厚度為0.25MM木皮上，然后指接分切后做為包覆木皮，這種工藝生產簡單，成本特低，但是這種熱壓工藝會導致無紡布表面太光滑，熱熔膠與此種布的親和力很差，有的地方根本涂不上膠，使用這種產品的客戶大都要面臨起泡的問題；另外一種工藝德國工藝，是先將0.4~0.6MM的木皮用全自動木皮指接機進行指接收卷，然后用自動熱壓托紙機貼進口無紡紙,然后將整卷的木皮定厚砂光到0.25~0.3MM；然后分切為客戶需要的尺寸，這種工藝的特點是木皮接口經過砂光后很平滑，基本上看不到接口，木皮表面光滑，被面無紡紙與木皮貼合緊密，更重要的是無紡紙與熱熔膠親合性很好，木皮的韌性也很好，這種木皮成本相對高，但利用率高，包覆后的線條容易打磨，節省人工，提高了生產效率；包覆的線條檔次要高，大型企業，有實力的企業大多會選擇后一種；
二、{wn}包覆機的選擇；包覆機分國產和進口，本人用過多年國產機，總結了國產機與進口機的細節比較，與大家分享；
1． 國產機的熔膠箱加熱不均勻，溫度低了膠不夠用，膠的溫度達不到工藝溫度，起泡在所難免；而且這種起泡時不易當場發現，往往要上完油漆后發現，造成極大浪費，溫度高了又燒糊了，所以國產機只能做一做停一停，還不能做的太快，進口機加熱系統均勻，熔好的膠能過活塞注入，膠的活性好，剛好在工藝要求溫度，此時膠的粘性好，只需合適膠量就不會起泡，而國產機使用時人們總認為膠量不夠，常常加大涂膠量，大大增加了成本，但問題還是一樣的出現；所以起泡時先要看溫度夠不夠膠水的工藝溫度；千萬不要一味加大膠量；
2． 國產機涂膠輪無加熱系統，包覆過程中木皮吸收熱量后膠輪溫度降低，熱量得不到補充，使得涂膠輪溫度達不到工藝溫度，膠的活性不是{zj0}溫度處，也容易起泡；
3． 國產機壓輪壓力不平衡，導至木皮一邊壓到膠，一邊壓不到膠，尤其是包覆木皮寬點的時候更明顯；
4． 國產機的送料輪與涂膠輪不垂直，木皮在包覆過程中會走偏，有時木皮還會打皺，線條的調節沒有一個基準線，只能靠感覺；
5． 國產機貼合壓輪難調節，復雜線條要調很久，還容易出問題，進口機壓輪材料彈性好，鎖緊松開都很輕松，調節一款線條只需10分鐘，效率高；
6． 進口機的速度快，一臺進口機的速度是一臺國產機速度的十倍，大型企業{zh0}選用進口機，我最喜歡的是巴貝蘭的，好用，操作方便。
三、熱熔膠選擇
要選擇無填料的熱熔膠，這樣避免起泡的問題也會小些，本人覺得樂固線條包覆熱熔膠
不錯。穩定性能比很多大企業都好.